槳葉干燥機干燥系統的好處

節省能源成本-與壓縮空氣成本相比 ，可實現高達90％的成本，將壓縮空氣用于吹掃噴嘴是苹果版 - welcome低效的過程 ，當壓縮空氣供應到吹出噴嘴時 ，壓力損失高達90％ ，這意味著存在巨大的能量損失。

使用40Hp壓縮空氣進行吹水的大批量生產線可以用10Hp干燥系統代替 ，干燥質量更好 。這30馬力的節能不包括運行冷凍空氣干燥器 ，油分離器和維護整個壓縮空氣系統的成本 。

清潔 ，無油和干燥空氣-空氣過濾的鼓風機入口可防止顆粒污染 。

恒壓系統-這些系統以恒定壓力供應空氣 ，從而提供一致且有保證的干燥質量 。

使用自然壓縮熱-由于加入了自然的壓縮熱 ，溫度升高了8到100℃，這有助于改善干燥過程 。

安全性-產生低于0.25巴的壓力。

槳葉干燥機由于結構的特殊性(particularity) ，熱傳導系數高 ，確實是一種高效節能的干燥設備。但是如果應用在污泥干化中 ，需要掌握幾個原則：

熱源成本：由于空心槳葉傳熱介質(起決定作用的物質)只能采用蒸汽、導熱油或熱水 ，相對于直接煙道氣成比比較高 ，固大批量處理污泥時成本比較高 。槳葉干燥機間接傳到加熱 、沒有攜帶空氣帶走熱量 ，熱量均用來加熱物料 ，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱 。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用 ，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面 。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿 ，使濕物料在槳葉的攪動下 ，與熱載體以及熱表面充分接觸 ，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器 ，結構形式一般為臥式 ，雙軸或四軸 。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式 。采用垃圾焚燒發電供氣（蒸汽成本較低）的企業可以選擇空心槳葉干燥機 。

設備選型：由于污泥的含水率比較高 ，在干化過程中體積（volume)變化非常大 ，單套設備處理污泥時會產生設備前端烘干能力與尾端不一致 ，而造成熱源浪費現象 。槳葉干燥機間接傳到加熱 、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料 ，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能 ，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用 ，能夠洗刷掉楔形面上的附著物 ，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面 。

槳葉干燥機的構成

1.滾筒破碎干燥機 。

2.燃燒爐。

3.進料螺旋 。

4.出料螺旋 。

5.輸送管道 。

6.除塵器 。

7.關風器 。

8.引風機。

9.控制柜 。

槳葉干燥機干燥處理的過程

1 、惰化

在向容器內部加入潮濕濾餅和濾液之前 ，容器內部注入氮氣(Nitrogen)來排出里面的氧(Oxygen)氣 ，這一步驟（procedure)能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境 。槳葉干燥機間接傳到加熱 、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱 。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能 ，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用 ，能夠洗刷掉楔形面上的附著物 ，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面 。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿 ，使濕物料在槳葉的攪動下 ，與熱載體以及熱表面充分接觸 ，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器 ，結構形式一般為臥式 ，雙軸或四軸 。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式 。

2 、加料

惰化過后 ，潮濕濾餅從離心機 ，過濾干燥機 ，或者以濾液形式 ，進入干燥機中 。當做反應器來使用時 ，加入所需的固體和液體原料 。

3 、干燥

為了有效的干燥，過濾干燥機將逐步（step by step)啟動 ，同時加熱 。在干燥過程中物料不斷攪動。過濾干燥機保持真空 ，當物料達到官网登录 - welcome高溫度（temperature)時 ，保持該溫度直到產品達到登录平台注册 - 欢迎您終濕度要求 。

4 、冷卻(cooling)

干燥完成 ，物料需要冷卻(cooling)后才能進行卸料

5 、卸料

干燥并冷卻(cooling)后的物料 ，通過兩側的卸料閥卸料 ，物料由攪拌器運送到卸料閥。