盤式干燥機是一種高效節能的傳導型連續干燥機 。該設備主要包括殼體 、框架 、大小空心加熱盤 、主軸 、耙臂及耙葉 、加料器 、卸料裝置 、減速機和電動機等部件 。以下舉例說明盤式干燥機應用領域 。

一 、用于有毒和易飄逸物料的干燥

保護環境是國家的基本國策之一 ，化工及相關行業生產中經常會遇到被干燥物料含有有毒物質或產品粒度極細而隨排放的尾氣逸出 。這種情況若不采取相應措施，一方面會對環境造成污染 ，另一方面也會對操作人員的健康有危害 ，為了能讓盤式干燥機能適用于有毒、有害 、能對周圍環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥 ，可在盤式干燥機（密閉型）基本配置基礎上 ，配備袋式除塵器 、引風機和翅片加熱器 ，將尾氣中夾帶的微量極細的物料捕集下來 ，起到保護環境 、維護操作人員身體健康和減少產品損失的目的 。

二 、用于濕分需回收物料的干燥

在生產中干燥作業經常遇到物料中的濕分不是水，而是溶劑如甲醇 、乙醇、汽油 、吡啶 、石油醚 、鹵化烷烴、丙酮 、甲醛等 。干燥出的濕分為易燃、易爆或有毒 ，直接排入大氣是网站 - 官网下载危險的 ，也是不允許的 。有的溶劑價格昂貴，直接排放也官方入口 - 官网下载不經濟 。此時的濕分則必須回放 。為此 ，可在密閉型盤式干燥機基本配置的基礎上 ，物料進出口加裝連續閉鎖器保持干燥機內的微負壓操作條件，還要加裝冷凝器 、溶劑回收罐和真空泵 。干燥過程中從物料中逸出的濕分（溶劑蒸汽）經干燥機頂部的出口進入冷凝器 ，在冷卻介質的冷卻下冷凝為溶劑液體進入溶劑回收罐 ，其中的不凝氣則經溶劑回收罐頂部的出口 ，由真空泵抽出排空 。

三 、用于需氮氣保護物料的干燥

生產中對于那些極易氧化的物料以及劇毒或特別易燃 、易爆的物料干燥 ，為了生產的安全及保證產品的質量 ，干燥過程中需向干燥機內通入惰性氣體 ，以保證干燥過程正常進行。此時 ，在密閉型盤式干燥機基本配置的基礎上 ，需要增加溶劑冷凝器、溶劑接收罐 、惰性氣體循環機 、惰性氣體補充罐 、翅片加熱器等輔助設備 、其工藝流程與上述溶劑回收型盤式干燥機基本相同，只是由溶劑回收罐頂部出口引出的惰性氣體，經循環機及翅片加熱器后又送入盤式干燥機 ，使惰性氣體形成閉路循環 。

四 、用于膏狀和高黏度物料的干燥

就盤式干燥機自身的特點而言 ，它適合于散粒狀物料的干燥 ，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥 ，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤 ，使干燥作業難以正常進行。但生產實踐中也發現有些物料在濕含量達到某一百分數時發黏，當將其濕含量降至某分數值后其并不是很黏 ，這就啟示人們可否采取某些措施 ，使膏狀 、濾餅狀和黏度高的物料在進入盤式干燥機前，將其濕含量降下來 ，這樣就使盤式干燥機的應用范圍擴大 ，也為膏狀 、黏度高的物料干燥提供了一個新的途徑 。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器 ，同時要增加一個混料機 ，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合 ，形成濕含量較低的松散狀物料 。為達此目的盤式干燥機的出料口改為兩個 ，一個為成品直接包裝 ，另一個出口物料經螺旋輸送機 、斗式提升機將干料送入混料機 。這套裝置在開車時需一定量的干性物料與膏狀物料混合 ，因此時干燥機自身尚無干物料排出，待正常運轉后便不再需要另外的干燥物料 。

氣流干燥機的七大優點

1 、干燥強度大 ，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好 ，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積 。因此 ，氣流干燥機的干燥有效面積大大的增加了 。

2 、由于干燥時的分散和攪動作用 ，使氣化表面不斷更新 ，因此 ，干燥的傳熱 、傳質過程強度較大 ，也就大大的增加了干燥有效面積 。

3 、干燥時間短，氣固兩相的接觸時間極短 ，干燥時間一般在0.5-2s ，靠谱吗 - 官网下载長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數 ，因此 ，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分散而影響其質量 。

4 、處理量大 ，一般直徑為0.7m 、長為10-15m的氣流干燥管 ，每小時可以處理25t煤或15t硫酸銨。

5 、熱效率高 ，氣流干燥機采用氣固相并流操作 ，而且，在表面氣化階段 ，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃ ，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經大大降低 ，產品濕度不會超過70-90℃，因此 ，可以使用高溫氣體 。

6 、設備簡單，氣流干燥機簡單 ，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎 、篩分 、輸送等聯合操作 ，不但流程簡化 ，而且操作易于自動控制。

7 、應用范圍廣 ，氣流干燥機可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下 ，粒徑可達到10mm ，濕含量可在10%-40%之間 。