干燥設備的發展要重視節能和能源綜合利用 ，如采用各種聯合加熱方式 ，移植熱泵和熱管技術 ，開發太陽能烘干機等 ；還要發展轉筒烘干機的自動控制技術 、以保證優的操作條件的實現 ；另外 ，隨著人類對環保的重視 ，改進轉筒烘干機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等 ，也將是需要深入研究的方向 。
通過升級控件 ，增加保溫，熱回收和再循環 ，并定期維修 ，可以幫助提高效率，再通過這種順流或逆流的類型的設計 ，可以讓物料與介質直接接觸 ，這樣加快干燥速度，當然還有更多的方法可以采用 。
干燥設備又稱干燥器和干燥機 。用于進行干燥操作的設備 ，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出 ，以獲得規定含濕量的固體物料 。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要 。如木材在制作木模 、木器前的干燥可以防止制品變形 ，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂 。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存 ，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下 ，以防霉變 。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用 。那么干燥設備可以應用于那些領域呢 ？下面，yh86银河国际一起來了解一下 。
1 、石油和化工：聚合 、縮合 、蒸餾 、熔融 、脫水 、強制保溫；
2 、油脂工業：脂肪酸蒸餾 、油脂分解 、濃縮、酯化 、真空脫臭 ；
3 、合成纖維工業：聚合 、熔融、紡絲 、延伸 、干燥 ；
4、紡織印染工作：熱定型 、烘干 、熱容染色 ；
5、非織造工業：無紡布 ；
6、飼料工業：烘干 ；
7 、塑料及橡膠工業：熱壓 、壓延 、擠壓 、硫化成型 ；
8 、造紙工業：干燥、波紋紙加工 ；
9、木材工業：多合板、纖維板加壓成型 、木材干燥 ；
10 、建材工作：石膏板烘干 、瀝青加熱、混凝土構件養護 ；
11 、機械工業：噴漆 、印花烘干 ；
12 、食品工業：烘烤 、加熱 ；
13、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖 ；
14、筑路工業：瀝青熔化、保溫 ；
15 、制藥工業：烘干 。
干燥機干燥效率提高方法：
利用減少損失的幾個變化 ，再依據具體的工藝參數 ，然后決定是否適合您的應用程序 。考慮降低天然氣出口溫度 ，避免尾氣能量損失到大氣中 。記住 ，總是要有足夠高的溫度 ，避免干產品在煙氣冷凝操作 。熱回收和再循環 。看似日益增加的能源成本 ，獲得盡可能多的每英國熱量單位 ，而不是使用你的干燥機一次通過加熱系統 ，通過合理的回收方式 ，再循環和投資 ，然后將熱量能源再利用 。
選擇和操作維護一個穩定狀態的目標過程和溫度的控制，例如，考慮是否會產生不同的控制參數 。基于濕度而不是溫度 ，可以降低系統的氣流和熱損失控制干燥機運行。
添加絕緣部件 。干燥是一種能量和熱量密集型的過程 ，加入絕緣的滾筒 、管道及相關設備 ，可以降低能源 。在某些情況下 ，附加絕緣 ，甚至可能增加生產 。燃燒器運行影響整體干燥機的控制 ，包括檢查和維護計劃 。此外 ，燃燒器制造商定期檢查和清潔燃燒器 。
進給速度保持恒定（初始上升期后） ，通過調節入口溫度的來實現控制設定。要進水含量不同 ，系統會通過應用更多或更少的能量來運行的要求 ，這同樣適用于在進給速度的瞬時變化 ，這種控制應在一定范圍內 ，系統能在控制周期 。調節進給速度 。控制干燥過程的其他常見的方法是調節以控制參數波動的進給速度 。通過這種方法，入口溫度保持在一個恒定值 。如果原料是敏感的過熱 ，這個方法是有效的 ，如果產品的反應或損壞可能發生在高溫下 ，或者如果熱源必須運行在其輸出是在线登录 - welcome有效的 ，高效的 ，穩定的 。
機械進給的方法需要一個變速控制 ，將增加或減少進給率的機率 ，系統的響應時間必須相對快或官方网站 - 网站推荐終產品將水分含量發生相應的變化 。啟動和關閉過程中發生這類控制的弱點之一 ，如果沒有體制上的負荷 ，排氣溫度將收斂進氣溫度 ，一旦系統達到其浸泡溫度 ，這可能對業務造成重大損失 。
目前市場上干燥設備的種類很多 ，常見的按工作壓力劃分為常壓和減壓(減壓干燥器又稱真空干燥器) ；按工作方式劃分為間歇式和連續式 ；按工作介質劃分為空氣 、煙道氣體或其他干燥介質 ；按運動方式劃分為并流 、逆流和錯流(物料移動和干燥介質流動) 。
優點
1、由于霧滴表面積大 ，物料干燥時間很短(以秒計) 。
2、在高溫氣流中，表面潤濕材料的溫度不超過干燥介質的濕球溫度 。因此 ，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料 。
3 、生產效率高，操作人員少 。生產能力大 ，產品質量高 。每小時噴霧量可達幾百噸 ，是干燥器處理量較大者之一 。
4、根據噴霧干燥操作的靈活性 ，可以滿足各種產品的質量指標 ，如粒度分布 、產品形狀 、產品質量（無粉塵 、流動性 、潤濕性 、瞬時溶解性） 、產品顏色 、氣味 、味道 、生物活性和產品濕度等。
5 、簡化工藝流程 。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品 。
缺點
1、當空氣溫度低于150C時 ，體積傳熱系數較低[23~116W/(m3 。K)]，所用設備容積大;
2 、對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵;
3 、熱效率不高 ，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75% 。
4、設備復雜 ，占地面積大 ，一次投資大 。
5 、霧化器 ，粉末回收裝置價格較高。
6、需要大量空氣 ，增加風機的功耗和回收裝置的容量 。
