旋轉閃蒸干燥機和真空干燥機都屬于干燥設備 ，银河国际网上娱乐平台就二者進行比較和區別，以便廣大用戶選用適合自己企業的干燥設備 。
真空干燥機真空低溫設備對物料加熱 。真空干燥機主要應用于高附加值、且具有熱敏性的農副產品 、保健品、食品 、藥材 、果蔬 、化工原料等的脫水干燥 ；用于化工產品的低溫濃縮 、結晶水的脫除 、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取 ，適用于科研院校的實驗 。
旋轉閃蒸干燥機是固體流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調整功能 ，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進入干燥機后與熱風混合 ，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒狀流態化 ，瞬間完成熱質交換 ，干燥后的物料進入搜集器獲得粉狀產品。
真空干燥機是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥 。它是利用真空泵進行抽氣抽濕 ，使工作室內形成真空狀態 ，降低水的沸點 ，加快干燥的速度 。真空干燥機廣泛用于醫藥 、食品 、輕工、化工等行業作低溫干燥之用 ，具有干燥物品速度快 、污染小 、不對被干燥物品的內在質量造成破壞的優點 。
熱空氣由入口管以切線方向進入閃蒸干燥機干燥室底部的環隙 ，并螺旋狀上升 ，同時，物料由加料器定量加入塔內 ，并與熱空氣進行充分熱交換 ，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升 ，輸送至分離器進行氣固分離 ，成品收集包裝 ，而尾氣則經除塵裝置處理后排空 。在研制的過程中其著眼點是***大限度的增加其分散度 ， ，即增加單位體積濕料中的表面積 ，加速傳熱和傳質過程 。所需空氣經鼓風機送入燃氣熱風爐加熱后 ，由底部環縫間隙進入攪拌粉碎干燥室 ，產生螺旋上升氣流 ；濕物料由斗式提升機送入攪拌分散罐里混合 ，分散均勻后 ，經螺旋加料器連續定量的加入干燥機 ，初步干燥后的產品隨同熱空氣一起進入布袋除塵器，將產品收集到成品料倉中 ，尾氣再由引風機送入水膜除塵器凈化后排空 。
真空干燥機能在較低溫度下得到較高的干燥速率 ，熱量利用充分 ，適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥 。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物無混入 ，真空干燥機屬于靜態真空干燥器 ，故干燥物料的形體不會損壞。真空干燥機長方體工作室 ，使有效容積達到***大 ，微電腦溫度控制器，控溫***可靠。鋼化 、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體 ，一目了然 ，能夠向內部充入惰性氣體 。真空干燥機箱門閉合松緊能調節 ，整體成型的硅橡膠門封圈 ，確保箱內高真空度 。工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成 ，確保產品經久耐用 。儲存、加熱 、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行 ，所以不會氧化 。***短加熱時間 ，與傳統真空干燥箱相比 ，加熱時間減少50%以上 。
閃蒸干燥機，在國內也稱旋流干燥機 ，旋轉快速干燥機 ，是發展***快應用范圍***廣泛的干燥設備機型之一 。閃蒸干燥機有機地結合了流化 、旋流 、噴動 、粉碎 、分級技術，是流化技術 、旋流技術 、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合 ，設備的技術含量較高 ，適用于膏糊狀 、顆粒狀 、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥 。
閃蒸干燥機在微負壓下操作 ，產品不需粉碎 ，消除了環境污染 。由于物料受到離心 、剪切 、碰撞 、摩擦而被微粒化 ，呈高度分散狀態及氣-固間的相對速度較大，強化了傳質 、傳熱 ，使該機蒸發強度高 ，生產能力大 。物料在閃蒸干燥機內同時完成破碎 、分散、干燥 、分級等處理過程 ，達到一機多用 ，適用范圍廣。干燥氣體在閃蒸干燥機內形成強烈旋轉氣流 ，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用 ，消除了粘壁現象 。在閃蒸干燥機底部高溫區 ，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題 。通過閃蒸干燥機干燥室上部的分散器可以控制出口物料的粘度及濕度 ，保證了產品的質量 。閃蒸干燥機結構緊湊 ，占地面積小 ，操作人員勞動強度低，易操作 。
在干燥機底部高溫區 ，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置 ，解決了熱敏性物料的焦化變色問題 。
由于閃蒸干燥機干燥室四周氣速高 ，物料停留時間短 ，達到高效 、快速 、小設備、大產量 。
閃蒸干燥機干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度 ，以達到不同物料的終水份 、粒度的要求 。
閃蒸干燥機的特點：
閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點 。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品 ，節省了干燥前預處理 ，干燥后粉碎 、篩分等工序 ；由于干燥速度快，物料受熱時間短 ，不易破壞干燥物料的組分 ，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉 ，無雜質混入 ，成品質量高 ，操作環境好 。目前 ，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型 ，并形成了系列產品 ，在化工 、制藥 、輕工 、食品 、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛 。
閃蒸干燥機性能優勢：
(1)能干燥膏狀 、濾餅狀等物料 ；因是閃蒸 ，瞬問完成干燥過程 ，可干燥熱敏性物料 ，保證產品質量 ；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥 ，可處理細粉微粘物料 。(2)顆粒在熱氣流中高速分散 ，干燥時間短 、速度快 、熱效率高.
(3)閃蒸干燥機設備結構緊湊 ，占地面積小 ，集干燥 、粉碎 、分級為一機 ，是旋流技術 、流化技術、噴動技術及對流傳熱技術有機的結合 ，干燥后不需再粉碎 、篩分 ，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費甩 。
(4)閃蒸干燥機內攪拌齒上設置刮板，可及時將粘在機壁上的物斟刮掉 。避免粘壁 ，保證設備運轉正常 ，穩定可靠 。(5)連續化操作 ，加料量用無級調速電機控制 ，攪拌軸轉數可據不同產品粒度調整 ，熱風握度也可調節 ，從而保證干燥物料的各項技術指標 。
(6)在干燥過程中，物料不用稀釋打漿 ，減少了水分蒸發量 ，節能效果顯著 。(7)閃蒸干燥機干燥過程全封閉 ，而且在負壓下操作，物料不外泄 ，對環境無污染 ，安全 ，衛生 。
真空干燥機與閃蒸干燥機的區別
1 、結構上的區別
(1)真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后 ，去除容器內部件水分的設備，專為干燥熱敏性 、易分解和易氧化物質而設計 ，能夠向內部充入惰性氣體 ，特別一些成分復雜的物品也能進行快速干燥 。
作為一種綠色干燥設備 ，真空干燥機的市場前景廣闊 。為社會帶來了更多的效益和價值的同時 ，也為自己取得了較大比重的干燥機市場份額 。
(2)閃蒸干燥機進風方向為切向進風 ，干燥段內旋轉風速由進風速度來確定的 ，始終是不定值 ，而超細粉干燥機旋轉風速是高速旋轉的粉碎盤為動力的旋轉風速 ，不受系統干擾，從而保證生產可靠 ，產品質量穩定。
(3)真空干燥機系由制冷系統 、真空系統 、加熱系統、電器儀表控制系統所組成 。主要部件為干燥箱 、凝結器 、冷凍機組 、真空泵 、加熱/冷卻裝置等 。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣 ，從物品中排除 ，使物品干燥 。物料經前處理后 ，被送入速凍倉凍結 ，再送入干燥倉升華脫水 ，之后在后處理車間包裝 。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件 ，加熱系統向物料提供升華潛熱 ，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量 。
2 、性能上的區別
真空干燥機在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質 ，可干燥易燃易爆的危險品 ；可在低溫下使物料中的水分汽化 ，易于干燥熱敏性物料 ；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分 ；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放 ，可成為環保類型的“綠色”干燥 。因此 ，真空干燥設備的應用日益廣泛 。 。閃蒸干燥機的物料的細度只能達到一定的程度 ，無法進一步控制 。
3、干燥效果綜合比較
真空干燥機全套工藝采用自動化 、管道化 、連續化 、程序化 。在真空低溫狀態下完成干燥工藝 ，熱敏性物料不變性 、無染菌機會 。適合各種高難度物料的干燥 。物料干燥度（含水率）可調 。真空干燥機能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一 。真空干燥機設計合理 ，結構緊湊 ，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。
