原材料逗留時間可調式 ，可解決高含水原材料 ，也可以得到極低含水量原材料 ；典型性傳輸干躁方法 ，環保節能 ，傳輸指數大，熱效高 ，比一般的熱對流干躁環保節能30～65%左右 。

因需要發熱量所有由中空葉子和筒夾供求平衡 ，為減少排氣管環境濕度，填補小量暖空氣幾個，煙塵帶入低 ，廢氣易解決，不需除灰等輔助設備 。

槳葉具備自洗工作能力 ，槳葉相同轉動 ，葉子的2個斜坡不斷拌和 、縮小 、松馳并推動原材料 ，使其具備與眾不同的字節數工作能力，加溫面持續得到升級，也使槳葉干燥機的導熱系數高過別的一切傳輸干躁方法 。

拌和槳葉內部也進入加溫物質 ，故干燥機設備企業容積熱傳導總面積較通常的簡接熱傳導干燥機設備大 。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效 ，無須返干料 ，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設備運行內存料量很高 ，約為封頭容量的75～90% ，企業容量的合理加溫面大 ，設備緊湊型 ，重量輕 ，占地小 。

槳葉干燥機能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設備 ，充分發揮分別優點 ，獲得不錯的技術經濟指標 ，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等 。可在真空情況下實際操作 ，回收利用有機溶劑 ，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發性有機物揮發滑脫工作 。

槳葉干燥機是低速攪拌干燥機 ，配備內部設備的槳 ；潮濕的原料攪拌完全與熱攜帶和表面連接 ，其結構可以是水平的 ，雙卷軸的力滾動 。

槳葉干燥機有熱風式和轉運式兩種款式 ，通過連接熱空氣和材料完成熱風干燥 ；在傳遞方式上，材料與熱表面連接干燥 ，可以防止材料污染。出風口少 ，效率高 ，體積小 ，節約能源，防止空氣污染 。

特征

結構緊湊 ，體積小 ，導熱系數高 ，熱效應更好 ；一般熱效應達到80％-90％ ，是一種節能的裝置 。低轉速 ，難以打破顆粒和切片原料的成型 ；原料廣泛 ，使用方便，原料可在幾分鐘到幾小時內調節 。輔助設備簡單 ，可節省大量成本；有多種用途 ，如干燥 ，冷卻 ，回收空氣 ，響應加熱.

在電鍍污泥干化工程項目中槳葉干燥機運輸原材料 ，無論其解決特點 ；預調整入料根據混和與收購干躁商品 ，使它能傳送 ，是不用的 ，這造成較低的資產，實際操作和維護保養成本費 。

做為污泥干燥設備 ，親身經歷了一些特點轉變 ，這種轉變是立即有關的的固態含水量 ；比如 ，十分濕冷的污泥和極度干燥的淤泥必須比扭距大幅度降低淤泥中塑-或黏性-環節 ，當高扭距必須 。

在槳葉干燥機的設計有高轉距作用 ，以提升它的加工工藝協調能力 ，附加的扭距維持你發布 ，即便出現意外狀況發展趨勢 ，原材料根據在槳葉干燥機典型性地運輸偏移 。做為原材料被添加到干燥機 ，這是根據攪拌裝置的拌和功效同化作用 。水頭工作壓力 ，隨緊密結合契形槳 ，推料周邊，并根據槳，然而有高寬比的拌和的和某些返混，總體流動性方式能夠被敘述做為活塞桿流運動往下干燥器 。速干原材料 ，槳葉可投和干燥歪斜以提升運輸速度 。

為了保持槳葉干燥機良好的烘缸運轉 ，機器操作員應遵循一些基本步驟 。一些值得密切關注的要點是：

不均勻的水分分布會導致涂層不足 ，銑刀應檢查刮刀是否調整正確或是否可以發現任何磨損 。需要定期檢查以確定整個表面是否涂層 ，否則刮刀將在缺少涂層的情況下磨損表面 。

刮刀上的磨損不均勻表明涂層或不必要的磨損可能存在問題 。刮刀的輪廓應在干燥機表面之后對齊 ，以實現均勻的磨損 。

雖然表面邊緣磨損不會直接影響生產 ，但它會導致不必要的材料量 ，下次重新研磨時必須從干燥機內壁上研磨掉 ，以獲得正確的表冠曲線。

旋轉式真空槳葉干燥機選擇安裝

高架橇安裝：非常適合規模化的中試工廠和實驗室應用 ，以實現操作員/工藝流程人機工程 。

裝飾圈：如果旋轉式真空槳葉干燥機的加熱介質為流體 ，則可代替加熱套使用；完整的儀表包 ，用于控制室操作/DCS系統 。

內部破碎桿：它們貫穿干燥機外殼的整個長度，如果在干燥過程中會結塊 ，則需要使用內部破碎桿 。

可以提供一個互補的橇裝熱控制單元（TCU） ，以控制干燥機加熱系統 。氮氣覆蓋層用于在充放電點處進行密封 ，以干燥高爆炸性材料。

冷凝器 、真空系統、熱控制單元（TCU） ，用于在無法提供工廠服務的情況下管理和供應加熱套的加熱和冷卻液。