氣流干燥又稱為瞬間干燥 ，是一種連續 、高效、快速的固體流態化干燥方式 ，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中 ，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水份 ，適用于粒徑范圍在5μm~5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥。氣流干燥機根據其結構形式可分為多種組合形式,其中脈沖氣流干燥機和打散氣流干燥機网站 - 官方网站為典型 。
脈沖氣流干燥機采用脈沖氣流管作為強化換熱結構，通過改變物料與熱介質之間的相對速度 ，強化傳熱傳質過程 ，實現物料水份的迅速脫除。
脈沖氣流干燥機分為單級脈沖氣流干燥機和雙級脈沖氣流干燥機兩種機型 。對于初始水份較高的物料 ，采用單級脈沖氣流干燥機無法達到產品終水份要求時 ，可以采用兩級串聯 ，形成雙級脈沖氣流干燥機 。
氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕濕物料懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥 。具有傳熱系數高 ，傳熱面積大 ，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸 ，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中 ，因而兩相接觸面積大 ，強化了傳熱傳質過程 ，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入氣流干燥機 ，二者充分混和 ，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。帶有分散器的氣流干燥裝置 ，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料 。它適合于含水量較低 、松散性尚好的塊狀物料 ，如離心機 、過濾機的濾餅 ，以及磷石膏 、碳酸鈣、氟硅酸鈉 、粘土 、咖啡渣 、污泥渣 、玉米渣等 。
（一） 、開車程序
所有傳動設備經盤轉靈活 、正常 ，各崗位就緒，安全無誤方可升溫 、啟動開車 。
（1）首先啟動引風機 ，使蝶閥開啟在所需的刻度 ，保證氣體流量 。
（2）啟動空氣壓縮機 ，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業 。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統 ，并調節反吹頻率 ，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作 。
（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中 ，待啟動螺旋進料器。
（5）加熱燃煤熱風爐 ，使氣流干燥機的空氣進口溫度逐漸上升 ，當氣流干燥機的空氣出口溫度超過110℃時 ，啟動螺旋輸料電機 ，調節控制加料速度 ，保證出口溫度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料電機速度 ，控制氣流干燥機進口 、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業 。
（6）觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常 。
（7）取樣檢測干粉料質量合格后包裝 、入庫 。
（二） 、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料 。
（2）將氣流干燥機中余料繼續吹干 ，并帶出機外 ，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風 。
（3）停止空氣壓縮機 ，停止布袋除塵器反吹系統 。
（4）停止儀表控制 。
（三）、可能出現的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制氣流干燥機中的空氣流量 、空氣進口和出口溫度 、加料量 。其中加料量做為從屬變量進行調節。
1 、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下 ，氣體出口溫度高時 ，緩慢提高加料器轉速以增加進料量 ，使氣體出口溫度降至需要的溫度 ；反之 ，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量 ，便降低螺旋加料器轉速 ，減少進料量 ，使氣體出口溫度升至需要的溫度 。
2、氣流干燥機氣體進口溫度高時 ，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度 ，保證出口溫度為設計值。
3 、系統壓力不平衡時 ，檢查系統是否有漏氣或堵塞 ，及測壓管是否有堵塞 。
4 、布袋除塵器氣體出口冒粉料時 ，檢查布袋是否脫落或破損 ，及時更換 、維修 。
5 、突然長時間停電時，氣流干燥機內要進行清洗 ，以防機內濕料干而硬 、堵氣流干燥機環隙 ，以及再開車影響產品質量 。
6 、如系統壓力突然聚增 ，而又無法消除時 ，要馬上切斷電源 ，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身 。
7 、操作過程中如泄爆閥突然打開 ，必須在第一時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器 。
（四）操作人員的五個嚴格
1、嚴格交接班
各崗位人員準時 ，細致地進行交換 ，做到五交：
（1）交接生產工藝指標 ，產品質量和產量 ；
（2）交機電設備 、儀器 、儀表運行和使用情況 ；
（3）交不安全因素 ，采取的預防措施 ；
（4）交原始記錄必須完整 ；
（5）交上級指令和注意事項 。
2 、嚴格巡回檢查
（1）查壓力 、溫度 、物料投入 、產品質量及產量等工藝指標；
（2）查設備運行情況 、潤滑情況是否良好 ；
（3）嚴格控制工藝指標 。
單元操作工藝參數：如溫度 、壓力 、氣體流量等工藝參數有最佳的匹配值 。已經確定后要嚴格控制在規定的范圍內，才能保證操作正常運行 。
3 、嚴格勞動紀律
4 、嚴格執行有關安全規程 ，如防火 、防毒等規程 。
