真空干燥機與傳統干燥的區別 ，在干燥事業不斷發展的今天 ，根據物料的性質不同 ，生產工藝的要求不同 ，干燥機也經歷了不斷的發展與創新的階段 。真空干燥機的誕生就是時代發展的產物，而真空干燥機與傳統干燥的區別到底在哪里呢 ？這要分別對兩者進行闡述 。

傳統干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分 ，工業上用硅膠 、石灰 、濃硫酸等除去水蒸氣 、工業氣體或有機液體中的水分。在化工生產中 ，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料 ，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去 ，是一種屬于熱質傳遞過程的單元操作。

傳統干燥 ，在被干燥物料表面形成流體邊界層 ，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴散 ，干燥物內部水分要向表面移動 。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發速度 ，邊界層水膜就會破裂 ，被干燥物料表面就會出現局部干裂現象 ，然后擴大到整個外表面 ，形成表面硬化。

而真空干燥機在真空環境下 ，水分的沸點降低了 ，可以實現低溫干燥 ，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件 ；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象 ，保障了被干燥物料的質量 ，在缺氧狀態下殺死了一些細菌，抑制了一些細菌的繁殖生長 ；真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體 ，防止了環境的污染 。

真空干燥物料內和表面之間壓力差較大 ，在壓力梯度作用下 ，水分很快移向表面 ，不會出現表面硬化 。同時能提高干燥速率 ，縮短干燥時間 ，降低真空干燥機運轉費用 。

真空干燥機的特點：

1 、長方體工作室 ，使有效容積達到大 ，微電腦溫度控制器 ，控溫可靠 。

2、鋼化 、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體 ，一目了然 ，能夠向內部充入惰性氣體 。

3 、箱門閉合松緊能調節 ，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4 、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成 ，確保產品經久耐用 。

5 、儲存 、加熱 、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行 ，所以不會氧化 。

6 、短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比 ，加熱時間減少50%以上 。

真空干燥機的技術特點：

1 、在真空狀態下實現連續進料和出料 ，進料量可按需要自由設定 。

2 、加熱系統可采用蒸汽 ，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3 、干燥溫度從25℃－80℃任意調節 ，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成 。

4 、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩 、可靠、受熱面積均勻 。履帶速度可任意調節層數分2—5層 ，可根據用戶的產量要求確定 。

5 、采用多種布料裝置可適應液體 、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥 。

6 、配有真空條件下的自動粉碎系統 ，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數 。

7 、配有CIP在位清洗系統 ，自動清洗快捷 、方便 。

8 、選用真空機組并經精心設計組合 ，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度 。

9 、能耗小 、無三廢、低噪音。

10 、完全符合GMP認證要求 。

真空干燥的主要優點：

1、全套工藝采用自動化 、管道化 、連續化 、程序化 。

2 、在真空低溫狀態下完成干燥工藝 ，熱敏性物料不變性 、無染菌機會 。

3 、適合各種高難度物料的干燥 。

4 、物料干燥度（含水率）可調 。

5 、能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分 。

6 、采用PLC觸摸屏操作控制 ，并設有連續保護裝置 。

7 、本機設計合理 ，結構緊湊 ，安裝調試方便 ，適應大部分工況條件下安置 。

真空干燥機的缺點：

需要一套能抽水蒸汽的真空系統 ，使得設備投資費用高 ，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點 ，不少科技工作者 ，做出了許多努力 。同時 ，由于真空干燥有許多優點 ，有些產品不得不采用真空干燥設備 。因此 ，真空干燥設備的發展會很有前途。此外，真空干燥具有干燥溫度低 ，干燥室內相對缺氧 ，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點 ，適合于熱敏感性食品物料的干燥 ，此外設備成本 、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位 。