壓力噴霧干燥機在食品和制藥等行業中，工廠會使用各種類型的機器進行材料的干燥 。同時當工廠進行擁有特殊特性的材料干燥時，工廠會使用壓力噴霧干燥機進行這些材料的干燥 。并且該機器擁有獨特的特性 ，所以能在較短的時間內完成材料的干燥 。

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力 ，流量，噴孔的大小 ，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過氣動隔膜泵高壓輸入 ，噴出霧狀液滴 ，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集 ，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出 ，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集 ，風機出口處還可裝備二級除塵裝置 ，回收率在96%-98% 。

壓力噴霧干燥機日常操作規范：

壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當 ，部分設備內會出現集料而影響正常運行 ，此時需停止工作進行清洗 。對于干燥塔內集料的清理 ，應打開清掃門 ，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料 ，打開出料閥 ，用自來水沖洗塔內 。旋風分離器內集塵的清除 ，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料 ，必要時也需用水沖洗 。對于袋式除塵器的清理 ，應打開控制開關 ，連續敲打 ，然后打開清洗門 ，敲打布袋除塵器 ，zui后更換過濾袋 。對于料漿管路系統的清理 ，應打開雙向過濾器的排污閥 ，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管 、穩壓包及管道 。

經過一段時間的運轉 ，银河国际app手机版下载需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護 。對于供料系統 ，應檢查過濾器 、管道 、閥門 、噴嘴等 ，看有無堵塞，定時清洗 ，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換 。應檢查料泵是否漏油 ，打壓是否正常 ，油位是否正常等 。對于風機 ，應查看軸和軸承是否缺油發熱 ，有無震動 、噪音等 ，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對 。對于加熱器 ，應檢查熱管是否正常 ，必要時清洗油管 、油泵 、油嘴三處的過濾網 。另外 ，還應留意各電動機有無發熱 、振動 、異聲等情況 ，控制柜的儀表和電器工作是否正常等 。

由于壓力噴霧干燥機擁有獨特的特性 ，所以能進行高效率的生產 。同時很多行業會使用該機器對易于運輸和存儲的材料進行必要的加工 ，從而減少材料發生變質 、污染等可能會發生的事情。

離心噴霧干燥機通過正高壓泵將產品送入噴嘴霧化器 ，并在逆流干燥空氣中對產品進行霧化 。

干燥空氣經過過濾 ，然后在燃氣加熱器中加熱到所需的輸入溫度，然后加熱的空氣通過位于離心噴霧干燥機頂部的空氣分配管道釋放 。空氣分配器配有可調節閥 ，可在干燥室內提供理想條件 。

干燥室底部呈錐形 。傾斜角度為50度 。這樣 ，干燥室內的產品很容易排出 。

將干燥的粉末和空氣轉移到袋式過濾器中 ，在此處將粉末與干燥的空氣分離 。袋式除塵器經常用壓縮空氣吹掃 。粉末由位于袋式除塵器下方的旋轉閥取走 ，干凈的空氣釋放到大氣中 。

來自袋式除塵器的粉末被輸送到氣動冷卻器 ，然后進一步輸送到輸送系統進行空氣冷卻 。粉末和空氣被送入旋風分離器 ，成品由位于旋風分離器下方的旋轉閥獲得 。空氣被傳送到袋式過濾器進行清潔 。

整個設備由配備PLC的面板控制 。

離心噴霧干燥機的優點

*可廣泛用于制藥 、陶瓷等行業的產品干燥 。

*容量非常靈活 。

*由于干燥過程太短 ，產品接觸熱風的時間很短 ，因此產品的質量好 。

*過程是連續的 ，可以完全自動控制 。

*泵和噴嘴等輔助部件很容易購買 。

離心噴霧干燥機對干燥物料的要求

1 、適用于水溶劑 ，不溶于水的物料不宜過粗 。

2 、物料不宜過粗 ，過粗的物料會梗塞蠕動泵進料管 、同時會堵住噴頭因此沒法正常出料 。

3 、如物料容易沉淀 、建議配磁力攪拌器或超聲波乳化分散器配套使用 。

4、離心噴霧干燥機的物料顆粒度大小 ，可以小，微米納米級別的都可以操作 ，在噴咀被堵塞時 ，會自動清除 ，如果是大的物料只能配套大的噴頭 ，如果物料太大的話 ，接近噴頭大小的話 ，那也是不行的 。

氣流噴霧干燥機優點：

1 、只要干燥條件保持不變 ，干燥產品的特性就保持不變 。

2 、氣流噴霧干燥機操作連續 ，系統可全自動控制操作 。

3 、氣流噴霧干燥機適用于熱敏性和非干性熱敏性物料 ，適用于水 、有機溶劑干燥物料 。

4 、原料液體可以是溶液 、漿料、乳化液、漿糊 、或熔融物 ，甚至濾餅等都可以加工 。

5 、氣流噴霧干燥操作具有很大的靈活性，噴霧量每小時1000-200克 。

清洗氣流噴霧干燥機

為了氣流噴霧干燥機體及其管道和與成品接觸的零件的清洗 ，需要得到一流的產品 ，有規則的清洗設備 。產品品種更換時 ，氣流噴霧干燥機設備停產24小時以上未清洗時 ，應全面徹底清洗。

清洗方法可根據實際選擇干洗 、濕洗或化學洗滌 。

干洗：用刷子 、吸塵器清掃 ，適用于小型干燥機 。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗 。

化學洗：用堿液 、酸液和各種洗滌劑清洗。其中 ，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液 ，加熱溫度不超過65℃進行洗滌 ，然后用水清洗 ；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液 ，加熱溫度不超過65℃進行洗滌 ，然后用清水清洗 。

濕洗和化學洗滌后 ，安裝設備和各部件 ，進行高溫消毒，時間為15~30min 。

清洗時 ，請注意不要用氯及其化合物清洗 。

空氣過濾器的清洗應根據周圍環境條件 ，即空氣含塵量的高低而定 ，一般含塵量高的3~6周清洗一次，含塵量低的6~8周清洗一次 。其中不銹鋼細絲 ，用堿洗滌法洗滌后 ，仍應均勻鋪設在空氣過濾器框架內 ，噴灑輕量錠油或真空泵 。

中藥浸膏噴霧干燥機特點：

1 、該中藥浸膏噴霧干燥機既保證物料干燥之前接觸不到塔壁 ，又保證物料在熱風中的停留時間 ；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置 ，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化 、熔融甚至焦化現象 ；錐角增/大 ，錐體上安裝空氣震擊器 ，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體 ，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來 。

2 、主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡 ，接觸面都進行打磨 、拋光工序處理(精拋至10以上) ，避免砂眼 、死角 。杜絕積料堵料 ；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼 ，保證物料不受污染 ；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封 ，可防水防油 ；出料處用密封蝶閥操作 ，防止漏風 ；引風出料管段都采用活連接 ，可隨時拆裝 、清洗、消毒 、滅菌處理等等 。

3、收料系統采用獨特的冷凍除濕收料方式 ，切實地解決了產品結塊 、軟化、吸潮現象

4 、本機組用PLC程序控制系統回路 ，觸摸屏動畫顯示工藝流程 ，具有可操作性 ，變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節 。