三維混合機按三維運動的規律 ，具有特殊的運動功能 ，即產生了特殊的運動方向：轉動 、搖旋 、交叉 、顛倒、翻滾等 。高度低，回轉空間小，裝料系數大 ，干顆粒裝料系數可達85% 。三維混合機利用獨特的三角擺動，平移轉動及搖滾原理 ，產生一股強力的交替脈沖運動 ，連續不斷地推動進行混合物料 ，其產生的渦流具有變化的能量梯度 ，從而能產生出色的混合效果 。裝料的筒體在主動軸的帶動下 ，作周而復始的平移轉動和翻滾等復合運動 ，促使物料沿著筒體作環向 、徑向和軸向的三向復合運動 ，從而實現多種物料的相互流動、擴散 、積聚 、摻雜 ，達到均勻混合的目的 。

三維混合機一般是指利用機械力和重力將兩種或兩種以上的材料均勻混合的機械設備 。在混合過程中 ，還可以增加材料接觸面積，促進化學反應 ，加速物理變化 。

三維混合機是利用獨特的3度擺動 ，在主軸的驅動下 ，裝料筒體進行周而復始的平移 、翻滾等復合運動 ，促使物料沿筒體進行環向 、徑向 、軸向的三向復合運動，使物料相互流動、擴散、積聚 、摻雜 ，從而達到均勻混合的目的 。當主傳動軸旋轉時，筒體的幾何中心線也是旋轉中心線在三維空間中周期性地改變其在空間中的位置 ，而筒體在空間的任何位置總是繞其旋轉中心線旋轉 ，使固定在筒體內的容器中的物料周期旋轉 ，顛倒和平移搖動的3D運動 ，不斷改變物料之間的相互位置 ，從而達到高效混合的目的 。

三維混合機對于密度、成分不同、互不相溶的液體 ，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中 ，三維混合機主要有耐磨合金材料制造 ，包括高速攪拌刮刀 、攪拌翅 、耐磨襯板 ，攪拌臂，攪拌鏟 、行星鏟 、攪拌犁刀 、攪拌棒 、攪拌耙等中 、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用 ，是一種新型高效 、高精度的顆粒物混合設備 。

三維混合機在使用過程中的產量狀態控制 。

三維混合機在混合運動中離心力的存在 ，可以偏析不同密度的混合材料 。

粉體混合的含義是粉體混合在干燥狀態和少量液體下 ，以外力混合，使其不均勻性持續下降的過程 。兩種以上組分可以是不同的物質 ，也可以是同一物質，含水率不同、粒徑不同、顏色不同等物理特性也不同 。

粉末混合是一個復雜的隨機過程 ，混合質量的評價和測定方法一直困擾著人們。隨著時代的發展 ，根據人的五感來判斷混合均勻度的日子已經過去了 。以科學 、數量的形式判斷混合均勻度 ，是粉體混合的定量分析 。要實現定量分析 ，必須有取樣 、檢查 、統計分析(數據處理)的幾個過程 ，得到單一的量值來表現混合物的均勻性 。

對料加工廠家需要確定每天的產量 ，確保在規定的時間內完成生產任務 ，不影響其他工作的開展 。在進行材料加工混合操作的過程中 ，混合機起著重要的作用，在使用設備進行生產加工的時候 ，可以同時將不同類型的材料投入到設備內部 ，開始設備的運轉 ，可以根據參數的設定情況完成材料的混合操作 ，在短時間的混合過程中材料之間的化學物理反應

在使用混合器的過程中 ，產量是如何計算的?目前 ，混合設備在不同加工領域的應用要求不同 ，因此在混合設備進行材料混合時 ，必須根據實際生產需求選擇合適的產品類型 。混合設備啟動后 ，需要10分鐘完成加工程序 ，但需要計算投入材料和材料的時間 。如果員工可以按照加工程序進行，注意合理的安排時間 ，一般來說，可以在1小時內完成4次加工程序 ，可以根據混合機的材料容積計算每天的產量。對制造商來說，這些內容需要事先理解混合設備的投入利用率 。

直接判斷三維混合器混合狀態的方法還有很多 。例如光電法 。其原理是將LDPE和炭黑混合物制成的40μm樣品薄片處理 ，用微光計掃描 ，炭黑微團的大小極不均勻 ，透過的光強度也不同 。光學顯微鏡法和電子顯微鏡是常用的直接觀察三維混合機混合物形態結構的定性方法 。

粉狀 、顆粒固體物料三維混合機多為間歇操作 。混合時要求參與混合的所有材料均勻分布 。混合程度分為理想混合 、隨機混合和完全不混合三種狀態。各種材料在混合機械中的混合程度取決于混合材料的比例 、物理狀態和特性，以及使用的混合機械的類型和混合操作持續時間等因素 。流動性好的粒狀固體物主要通過容器本身的旋轉或安裝在容器內的運動部件的作用 ，反復旋轉 、混合混合混合 ，這種情況一般使用v型混合機 。流動性差 、比例差異大的材料單純旋轉作用不足 ，需要多方位多角度的作用 。

三維混合機適用于制藥 、化工 、食品 、輕工等行業 。通過機械旋轉 ，S式攪拌槳旋轉 ，推進材料往復旋轉 ，均勻混合，操作時采用電器控制，設定混合時間 ，自動停止，提高各材料的混合質量 。

三維攪拌機是無菌 、清潔、全封閉的高效節能粉料攪拌機 。利用獨特的三度擺動 、平移旋轉和搖滾原理 ，產生強有力的交替脈沖運動 ，不斷推進混合材料 ，其產生的渦流具有變化的能量梯度 ，達到混合效果 ，對不同比重和粒度的機種材料也能迅速均勻混合。

三維混合機混合過程實際上是對流 、擴散、剪切等混合作用與分離共存的過程 。影響這些工作質量的因素都會影響混合工藝的質量 。按進料順序 ，大比例的成分應放入機器或大部分放入機器 ，然后將少量和微量成分放在上面 ，即放在容易分散的地方 ，否則微量成分聚集在一個地方不容易快速分散 ，影響進一步混合 。另外 ，混合物中某一組分的比例越小 ，即稀釋率越大 ，混合就越不容易。為了減少混合后的再分離 ，在接近完成時可以加入糖蜜等粘性液體成分 ，降低其分散性 ，降低分離效果 。

主要指材料的比重 、粒度 、粒子表面粗糙度 、水分 、散射 、團聚和團聚物的構成等。這些物理特性差異越小 ，混合效果越好，混合后再次分離的可能性就越小 。另外 ，維生素B2等材料容易產生靜電效果，被機械壁吸收 ，影響混合均勻性。因此 ，三維混合機機體應適當接地 。

三維混合機長期在惡劣環境下工作 ，滿足了各工地對砂漿的需求 。然而 ，許多設備操作人員在設備工作結束時沒有及時清理整個設備 ，導致設備內部殘留砂漿凝固 ，造成設備事故或設備下次啟動時重載啟動造成人員傷亡 。因此，工作完成后 ，需要及時清潔設備 。設備工作結束時 ，如果不清掃設備內部的砂漿 ，就會給設備后期的維護帶來一定的困難 ，使設備的攪拌桶受到嚴重的侵蝕 。

首先 ，設備工作結束后 ，如果設備內部殘留的砂漿沒有立即清掃，設備在后續工作中動力不足 ，設備產量就會下降 。嚴重影響設備的壽命。

其次，如果工作結束后設備沒有及時清理設備內部的砂漿 ，會導致設備后期工作條件不穩定 ，增加企業設備的維護成本 。

隨著三維混合機的廣泛使用，清掃設備非常重要 。如果不及時清理設備內部殘留的砂漿，會對設備造成不同程度的損壞 ，影響設備的生產狀態 。

三維混合機不僅適用于各行各業普遍材料的混合 ，還適用于油多 、糖多 、粘度大 、易燃 、易爆 、升溫固化 、升溫軟化材料的混合 。例如藥物 、粉末涂料(預混合和成品混合)、流平劑 、食品添加劑等 ，可與生產線配合使用 。混合方式多:一般混合機只有一種動力機構 ，只有一兩種混合方式 ，三維混合機采用三套動力機構 ，具有徑向翻轉 、軸向翻轉 、軸向攪拌、側向攪拌等多種混合方式同時進行的特點 。可以添加變頻器和調速電機 。結構合理 ，充氣密封驅動軸 ，清洗時可切換成水 。流態化造粒 ，成粒類似球行 ，流動性好。比傳統技術減少25%的粘合劑，縮短干燥時間。每次干燥2分鐘 ，造粒1~4分鐘，效果比傳統技術提高4~5倍。

三維混合機在運行中 ，由于混合桶體具有多方向運轉動作，使各種物料在混合過程中 ，加速了流動和擴散作用，同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和積聚現象 ，混合無死角 ，能有效確保混合物料的品質 。

三維混合機結構及運轉特性使容器中的物料周期性地進行旋轉 、顛倒和平移搖動的三維運動 ，具有用交替脈動方式連續移動物料的特性，物料問的對流 、擴散十分充分 ，即使裝填系數很高(一般可達80%以上) ，也能在很短的時間內達到較高的混合度 。物料的三維混合機混合過程是一個動態平衡過程 ，即在一定的剪切場的作用下 ，分散相不斷被粉碎 ，與此同時 ，在分子熱運動的作用下 ，破碎的分散相又趨向重新集聚 ，終使分散相達到該條件下的平衡粒徑的過程 。

三維混合機由于其是混合體 ，所以具有多方向的運動 ，這樣就會使桶體內的物料交叉混合點更多 ，導致混合效果也變高 ，這樣其均勻度就可達99.9%以上 ，大的裝載系數也可達0.9(普通混合機為0.4～0.6) 。但是其混合時間去很短 ，效率高 。

三維混合機的工作效率是非常高 ，不過這也離不開在其工作之前的環境設置 。

三維混合機的環境設置也是要非常的用心 ，因為混合時要求所有參與的物料都要混合均勻分布 。而混合理想的程度有三種狀態 ，一般是理想的混合 ，隨機的混合和完全不相溶的三種狀態 。而在每種物料在混合機混合的時候 ，也要取決于材料比例的混合 ，以及各自的特點 ，以及混合型機或者是混合操作的時間期限等等 。

另外三維混合機混合桶體型還有一個設計獨特的地方 ，那就是桶體內壁經過精細拋光 ，沒有死角 ，也不存在會污染物料問題，其出料也方便，清洗容易操作簡單等優點 。