隨著全球新能源 ，新材料的快速發展 ，用涂寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經成為一新興領域 ，近年來將迅猛發展 ，其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成 ，银河国际官网app下载開發的電池材料專用設備也應運而出了 。
針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰 、三原材料等）的相關特性 ，我公司開發出了SZG雙錐回轉真空干燥機組 、FZG方形真空靜態干燥機組的兩大干燥系列設備及用于容積回收的高效回收裝置 ，經眾多的客戶實際運用后 ，充足的使用數據證明：雙錐回轉真空干燥機完全能滿足該產品的干燥要求 ，品質穩定，而且對于溶劑的回首方面性能卓越 ，回收效率很高 。
在整個干燥機械領域，最具競爭優勢的 ，恐怕要數雙錐回轉真空干燥機 。主要表現在第一罐體內處于真空狀態 ，這就意味著在干燥物料的同時 ，不需要在額外抽走空氣中的水分 ，大大提高了干燥效率 。第二干燥更加均勻 。雙錐回轉真空干燥機通過向夾套內通過蒸汽或者熱水進行加熱 ，熱量通過罐體內壁與濕物料進行接觸 ，濕物料通過吸熱后蒸發水汽 ，使得物料干燥的表面更加均勻 。第三雙錐回轉真空干燥機在整個過程的干燥中 ，由于筒內的壓力始終低于大氣壓 ，氣體分子數量少 ，密度低 ，含氧量始終低下 ，因而對于容易氧化的產品和一些醫藥用品，干燥起來更加干燥衛生 。
雙錐回轉真空干燥機第五個優勢就是真空干燥能夠消除在通常的氣壓下干燥所產生的物體表面硬化的現象 ，這同樣是因為 ，由于真空，干燥物料內部和表面之間壓力差太大 ，在壓力梯度的作用下 ，水分會很快的轉移到表面 ，從而物料表面就不會硬化 。雙錐回轉真空干燥機第六個優勢就是物料內外部的溫度梯度小 ，由于逆滲透的作用，使得濕分子能夠獨自移動并收集 ，有效避免熱風干燥所產生的失散現象 。
當然最后需要提醒 ，在選擇用雙錐回轉真空干燥機的時候，银河国际app手机版下载要注意所要干燥物料的年度 、容許溫度和堆密度 、滑移角等等 。在操作機械的時候 ，银河国际app手机版下载也要根據正規機械操作流程來操作 ，做到正確使用
雙錐回轉真空干燥機包含加熱系統、熱介質循環系統 、干燥系統、粉塵過濾系統 、容積回收系統 、真空系統 。
雙錐真空干燥機在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料.在動力驅動下,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的.
物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收.物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透 、蒸發 、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的.
一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀 、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度 、粘度等性能.一般,物料顆粒細而均勻 、堆放松散 、厚度薄,則內部水分容易擴散.若提高物料的初溫 、經真空過濾前處理 、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度.
另一種是真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果.為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度.通常,真空度應不低于1×104Pa.
雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時 ，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時 ，將發生側面物料下滑落的現象 。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成 、濕含量 、粒度和粘度有關） 。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時 ，應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度 。
也認為 ，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為百分之30~50之間 ，其與物料的堆密度也有關 。
從上可知 ，雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果 ，而其形成的物料干燥表面影響了干燥速度 。同樣 ，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果 ，影響了干燥速度 。
把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗 ，分別以真空度 、干燥溫度 、蒸汽壓力與干燥時間為參數 ，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為升溫 、恒溫 、升溫 、恒溫和降溫五個階-級 。
其中：
(1)升溫是加熱物料 ，使其升溫的預熱階段 。該階段中 ，物料中水分汽化量很少 ；
(2)恒溫是恒速干燥階段 ，在該階段中，物料的自-由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此 ，溫度和真空呈恒定狀態 ，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等 ；
(3)升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程 ，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真-正度也隨之提高 ；
(4)恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段 ，由干水分遷移率與汽化率相定 ，故溫度和真空呈平穩狀態；
(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽 ，通以冷-卻水至筒體夾套 ，冷-卻筒體使其內部物料溫度下降 ，以便卸出干燥制品 。
雙錐回轉真空干燥機有什么優點：
1 、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱 ，需要從里到外進行加熱 ，加熱速度慢需要耗費大量的煤 ，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱 ，無需傳熱媒介 ，直接加熱到物體內部 ，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合
提升技術管理是關鍵熱到100℃ ，避免了上述缺點 ，所以速度快 、效率高 、干燥周期大大縮短，能耗降低 。 。
2 、加熱均勻由于加熱 ，是從內到外對物料進行同時加熱 ，物料的內外溫差很小 ，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況 ，從而產生膨化的效果 ，利于粉碎 ，使干燥質量大大提高。
3 、易控 ，便于連續生產及實現自動化 。
4 、備體積小 ，安裝維修方便 。
5 、產品質量好 ，與常規方法相比 ，所加工的產品質量有較大幅度的提高。
6 、具有消-毒 、殺-菌的功效 ，產品安-全衛生，保質期長 。
7 、經濟效益顯著 ，結構緊湊 ，占地面積小 ，設備通過PLC控制實現自動運行 ，能夠長期連續穩定運行 。
雙錐回轉真空干燥機選型需考慮的因素
1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折 、耐酸堿 、耐溫度變化等特點 ，同時還應考慮污泥的具體性質 ，選擇適合的編織紋理 ，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。
2.輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成 。
3.濾帶的張緊系統 ，一般也由氣動系統來控制 ，濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa ，常用值為0.5MPa 。
4.帶速控制 。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同 ，即對任何一種特定的污泥都存在一個的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力 ，又能高質量的泥餅 。
