污泥是工業或精煉過程中殘留的半固態副產品 ，通常它是懸浮在液體中的分離的固體 ，并且在其固體顆粒之間包含大量的間隙水。因此 ，工廠會使用污泥干燥機來干燥污泥 ；并減少附著在污泥中的水分含量 。
通常工人會把污泥放置在重力濃縮機的水箱中進行污泥濃縮工作 ，這樣就可以將污泥的總體積減少到原始體積的一半以下。接下來機器會把完成重力濃縮的污泥放進干燥機中 ，并且污泥干燥機會對污泥進行進一步的脫水 ，在此過程中 ，將消化的污泥淤漿鋪展在敞開的沙子床上 ，然后通過蒸發和重力引流等方式進行干燥 。
隨著干燥污泥的方法變得越來越普遍 ，并且可以有效的除去污泥中的水分含量 。因此 ，這款機器被廣泛的運用在各個行業中 。
空心槳葉干燥機烘干污泥的種類
1、原污泥：主要是未經污泥處理的初沉污泥 、二沉污泥或兩者的混合污泥 。
2、初沉淀泥：從初沉淀池中排出的沉淀物 。
3 、二沉污泥：從二沉池或沉淀區排出的沉淀物 。
4 、污泥：曝氣池中繁殖的絮狀體 ，含有各種好氧微生物。
5 、污泥消化：污泥經好氧消化或厭氧消化后，其所含物質濃度有一定降低且趨于穩定 。
6 、回流污泥：二次沉淀或沉淀區分離的 ，回流到曝氣池的污泥。
7 、剩余污泥：在污泥系統中沖洗二次沉淀池或沉淀區排出系統外的污泥 。
8 、污泥氣：在污泥厭氧消化過程中，有物產生的氣體 ，主要是甲烷和二氧化碳，還有少量的氫 、氮和硫化氫 ，即沼氣 。
空心槳葉干燥機的設計依據 、原則及工藝選型
1.空心槳葉干燥機設計依據
（1）用戶提供的相關資料及要求
（2）污泥數量：～200T/d
（3）污泥初始含水率：70%
（4）需要干化到的含水率：40%
（5）熱源：0.5～0.6Mpa飽和蒸汽
（6）蒸汽溫度：～160℃
（7）出風溫度：70～80℃
（8）安裝位置：室內
（9）電源：380V 50HZ三相四線
（10）控制系統：一般控制要求
（11）傳動方式：齒輪傳動
2.空心槳葉干燥機設計原則
（1）采用高效節能和簡便易行的工藝方法 ，力求污泥干化系統達到能耗低 、投資省、占地少 、運行管理方便 、污泥干化效率高的目的；
（2）設備 、器材及電氣部分采用有名廠家產品 ，質量可靠 ；
（3）采用切實可行的技術手段 ，提高裝備水平 ，使生產盡可能實現自動化操作 ，以保證污泥干化系統運行可靠、經濟合理 ；
3.空心槳葉干燥機工藝選型
3.1設計規模及處理要求
（1）設計規模
根據業主提供的資料 ，設計處理規模為～200T/24h 。
（2）設計基本條件與要求
3.2污泥熱干化工藝方案選型
早在20世紀40年代 ，日本和歐美就已經用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經過幾十年的發展 ，污泥熱干化技術的優點正逐漸顯現出來：
1）減量化：隨著污泥含水率的降低 ，污泥體積有較大幅度減小 ；
2）穩定化：隨著污泥含水率的降低，污泥的生物活性收到抑制 ，生物的轉換過程變得極為緩慢或被純粹打破 。產品無臭且無病原體 ，減輕了污泥有關的負面效應 ，使處理后的污泥更易被接受 。污泥會形成顆粒或粉狀穩定產品 ，污泥性狀大大改善 。污泥熱干化過程可使具有較強遷移能力的酸溶態金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態和可氧化態重金屬向惰性的殘渣態重金屬轉變 ，從而對污泥中重金屬起到穩定性的作用 。
3）資源化：經過熱干化后的污泥熱值大幅提升 ，達到自持燃燒的要求 。
所以無論填埋 、焚燒 、農業利用還是熱能利用 ，污泥干化都是重要的第一步 ，這使污泥干化在整個污泥管理體系中扮演越來越重要的角色 。20世紀90年代以來 ，運用污泥干化技術處理城市污泥得到迅速發展 。
