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银河国际官网app下载 圓盤槳葉干燥機和空心槳葉干燥機兩者的工作原理有何不同

作者:admin    來源:未知    發布時間:2021-07-21 15:46    瀏覽量:
空心槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸 、帶有夾套的W形殼體 、機座以及傳動部分組成 ,物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染 。
空心槳葉干燥機以水蒸汽 、導熱油 、熱水 、冷卻水等作為加熱介質 ,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭 。加熱介質分為兩路 ,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔 ,將器身和槳葉軸同時加熱 ,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥 。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口 ,物料進入器身后 ,通過槳葉的轉動使物料翻轉 、攪拌 ,不斷更新加熱介面 ,與器身和槳葉接觸 ,被充分加熱 ,使物料所含的表面水分蒸發 。同時 ,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送 ,在輸送中繼續攪拌 ,使污泥中滲出的水分繼續蒸發 。最后 ,干燥均勻的合格產品由出料口排出 。
空心槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉 。槳葉形狀為楔形的空心半圓形 ,可以通加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的傳熱體 ,槳葉的兩主要傳熱側面成斜面 ,因此當物料與斜面接觸時 ,隨著葉片的旋轉 ,顆粒很快就從斜面滑開 ,使傳熱表面不斷更新 ,強化了傳熱 。在槳葉的三角形底部設有刮板 ,以將沉積于殼底的物料刮起 ,防止產生死角 。
槳葉干燥機
空心槳葉干燥機結構緊湊 ,裝置占地面積小 。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供 ,而夾套壁面的傳熱量只占少部分 。所以單位體積設備的傳熱面大 ,可節省設備占地面積 ,減少基建投資。熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,減少了熱量損失 ;由于設備結構緊湊 ,且輔助裝置少 ,散熱損失也減少 ,熱量利用率可達80%-90% 。
槳葉干燥機
圓盤槳葉干燥機和空心槳葉干燥機對比分析:
1 、兩種槳葉干燥機在發達國家都經長期使用運行,都較為成熟;
2 、工作原理非常近似 ,外殼中空有夾套 ,中空軸和中空葉片(盤片) ,屬壓力容器 ,均為間接加熱干燥設備 ;
3 、工程實施時外部接入條件要求基本一致 ,只是空心槳葉干燥機外型尺寸稍有不同 ,在污泥干化工程上可以互相替代 ;
4、粘性污泥適應性 。空心槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用 ,因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能 。但對于粘性強的污泥 ,由于栔形槳葉不是等截面,不能使用刮泥刀,因此將導致干燥面粘附污泥,影響干燥效果和設備干燥能力 ;圓盤槳葉干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力 ,但設有刮泥刀 ,完全可以適應高粘性污泥 ,刮泥刀的檢修甚至更換非常便利 ,費用低 ;
5、耐磨和安全性 。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍 ,因此設備選型應充分考慮耐磨性 。空心槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器 ,內部有0.3~1.3MP的壓力 ,是設備的結構件 。由于對污泥有切割作用 ,運行一段時間后必然導致磨損 ,發生導熱油或蒸汽泄露(如采用導熱油為熱源 ,可能導致安全事故 !) ,從而增加設備維修費用 、降低運行時間和使用壽命 ;同樣作為壓力容器,圓盤干燥機的盤片也是結構件 ,內部有0.3~1.3MP的壓力 ,盤片對污泥完全沒有切割力 ,因此不易磨損 ,對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板 ,靠螺栓固定在盤片邊緣 ,非結構件)的作用 ,更換方便 ,維修費用低 ;
6 、空心槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸 ,結構復雜 ;圓盤槳葉干燥機是單軸,結構簡單 ,故障率和維護費用低 ;
7 、空心槳葉干燥機運行阻力大 ,圓盤槳葉干燥機運行阻力小 ,圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3~1/4 ,電耗更低 ,運行成本低 ;
8 、國際市場兩種設備價格接近,圓盤槳葉干燥機技術引進國產化后 ,價格可大幅降低 。
槳葉干燥機

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