雙錐回轉真空干燥機科學的設計理念 ，環保的新功效 ，最大的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體 ，簡化了工作程序 ，內部結構簡單 ，操作省時省力 ，效率大大提高 ，清掃難度也隨之大大降低 ，因此廣受追捧!
1.被干燥物料的狀況（如物料形狀 、大小尺寸 、堆置方法） ，物料本身的含濕量 、密度、黏度等性能 。另外，若采用提高物料的初溫 、經真空過濾前處理 、降低物料含濕量等方法 ，均能提高真空干燥速度 。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量 。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀 ，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同 。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別 ，這在原料制備時尤須注意 。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度 ，超過該溫度將導致物料效價改變 、分解破壞或變色 。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化 ，粘度可使物料團聚成塊 、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。解決此問題，懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置 。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時 ，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象 。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角 。滑移角與物料組成、濕含量 、粒度和粘度有關 。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時 ，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度 。
2.真空度越高 ，越利于水分在較低溫度下汽化 ，但真空度過高則不利于熱傳導 ，影響對物料的加熱效果 。為提高物料干燥速度 ，應根據物料的特性綜合考慮真空度 。
雙錐回轉真空干燥機的特性如下：
1 、真空干燥過程中 ，筒內壓力始終低于大氣壓力 ，氣體分子數少 ，密度低 ，含氧量低 ，可干燥易氧化的藥品 ，減少物料染菌的機會。
2 、濕分在蒸汽化學過程中溫度與蒸汽壓力成正比 ，真空干燥時 ，材料中的濕分在低溫下蒸汽化學 ，達到低溫干燥 ，特別適合熱敏材料的藥品生產 。
3 、真空干燥可消除常壓熱風干燥容易發生的表面硬化現象 。這是因為真空干燥材料內和表面之間的壓差很大 ，在壓力階段的作用下 ，水分立即移動到表面 ，表面不硬化 。
4 、真空干燥時 ，材料內外溫度梯度小 ，因反滲透作用 ，濕分可獨自移動收集 ，有效克服熱風干燥引起的散失現象 。
雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥 、食品 、化工等行業的粉狀 、粒狀物料的真空干燥與混合 ，特別適用于下列要求的物料：
1.不能接受高溫熱敏材料 ；
2.易氧化 、危險的材料 ；
3.需要回收溶劑和有毒氣體的物料 ；
4.要求揮發性殘留物含量很低的物料 ；
5.要求物料充分均勻混合 。
那么雙錐回轉真空干燥機具有哪些傲人的優勢呢?
第一：能較好的減少物料染菌的機會 ，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時 ，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化 ，保證整個運作過程的干燥與整潔 。
第二：雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化 。其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進行作用喜愛 ，水分就主動自覺地移向表面 ，十分干燥 ，表面出現硬化基本可以避免 。
雙錐回轉真空干燥機等各方面隨著科技的不斷發展 ，越來越趨于完善 。雙錐回轉真空干燥機終將憑著它獨特的優勢 ，走入更多的企業 ，將企業利益最大化 。
對于雙錐回轉真空干燥機的技術開發 ，對于生產企業，是要具備先進的技術加工工藝的 ，從視干燥器的整個過程中的應用點 ，這是非常具備相應的生產能力 ，你可以向生產過程中 ，對于這些更先進的設備 ，在經過生產加工時也要以非常嚴格的考核力度進行，當整個過程的操作非常有利 ，它生產的設備 ，無論是整體素質 ，或使用質量時 ，更高的性能發揮 。
雙錐回轉真空干燥機外殼由鋼板沖壓折制 、焊接成型 ，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理 ，漆膜光滑牢固 。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成 ，工作室與外殼之間填充保溫棉 。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品 ，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。門封條采用硅橡膠條密封 ，機門上設有可供觀察用的視鏡 。雙錐回轉真空干燥機的抽空與充氣均由電磁閥控制 ，電器機在機體的左側或下部 ，電器機的前面板上裝有真空表 、溫控儀表及控制開關等 ，電器機內裝有電器元件 。
雙錐回轉真空干燥機可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定 、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集 、處理 ，可使工作室內的溫度自動保持恒溫 。該溫控系統屬P.I.D智能控溫 ，性能可靠、使用方便 。智能型溫度調節儀均有超溫保護功能 。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路 。
