盤式干燥機 ，也稱圓盤干燥機 ，或板式干燥器（Plate Dryer） ，是一種機械攪拌式傳導干燥設備，在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎上發展起來的 ，唯一网站 - 点此进入早五六十年代 ，前蘇聯就已經用在大批量褐煤的干燥上 ，圓盤直徑達5米，盤數44層 ，干燥面積880m2，煤含濕量由55%干燥到15%時 ，生產能力達到210t/h，干燥強度3~8kg（水）/m2.h，熱耗750~850kcal/kg(水) ，性能指標相當高 。但由于當時工業化水平普遍較低，這種復雜干燥設備價格又過高 ，難以推廣到其他行業 ，在煤行業也被運行成本較低的列管式干燥器取代 ，該干燥器的進一步發展受到限制 ，桐榮良三在他的1975版“干燥裝置”中對盤式干燥機的應用 ，只引用了無機鹽一例 。至七十年代末期 ，隨著各工業化國家生產手段的不斷進步 ，加工成本已不再是困擾人們的主要問題 ，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺 ，盤式干燥機以其突出的節能優勢 ，再一次進入人們的視野 ，德國 、比利時、日本 、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥機的研究和制造。其中歷史較久 ，較成功的是德國Krauss—Maffei公司 ，該公司已開發和制造了TT／TK(常壓型) 、GTT(密閉型) 、VTI 、(真空型)盤式干燥機的系列產品 ，并成功的將它推廣到化工 、食品和制藥行業，從干燥煤的老大黑粗設備 ，演變為現代精細化工設備 。比利時用于污泥干燥的大型盤式干燥機直徑約8米 ，水分蒸發量可達3~14噸/小時 。
盤式干燥機是一種高效節能干燥設備 ，它吸收了傳導干燥設備的節能優點 ，結構上采用了多層固定加熱盤垂直布置 ，浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉攪拌并推動物料 ，改進了一般傳導干燥設備料層厚 ，傳質阻力大的缺點 ，具有結構緊湊 、占地面積小、生產連續密閉 、熱效率高 、干燥時間可控 、污染少 、通用性強 、適應范圍廣等優點 ，可廣泛適用于各行各業中流動性好 、非粘性的松散粉粒狀物料的干燥和冷卻，以及焙燒 、脫結晶水等處理 ，在當今世界范圍內能源緊缺形勢下 ，大力推廣使用節能高效盤式干燥機 ，具有非常現實的技術和經濟意義。有資料測算 ，我國干燥能耗大約占全部工業能耗的12%左右 ，而節能型的干燥設備推廣率不到五分之一 ，大都因它的一次造價較高而受阻 ，但只要加以粗略估算，就可以知道，傳導干燥因能耗低而節省的費用 ，大約在0.5~2年內即可收回投資 ，從成本構成分析 ，蒸氣加電費占干燥成本的比例 ，傳導和對流式分別為69.8%和82.9% ，而設備費只占干燥成本的10.2%和6.1% ，可以認為 ，能耗的大小是干燥設備選擇的決定因素 ，盤式干燥機和其他傳導干燥器一樣 ，必定在未來的干燥機市場上得到越來越廣泛的推廣 。
有一種加熱盤轉動且臥式布置的干燥器 ，有時也被稱為盤式干燥機 ，主要用于干燥漿 、渣類含水高的物料 ，結構和傳熱傳質過程與上述設備差別較大 。
盤式干燥機工作原理
盤式干燥機基本由普通傳導干燥器加上攪拌裝置組成。由機器殼體組成一個封閉或半封閉干燥作業空間 ，內部沿高度方向水平設置直徑稍有差別的空心加熱盤若干 ，盤內通入加熱介質 。每層盤面上設有數個攪拌耙 ，對稱安裝在中心軸上，攪拌耙沿軸向裝有耙葉若干 ，耙葉刮板與盤面浮動接觸 ，上下兩層盤面的耙葉方向相反 。工作時，濕物料被加料器連續均勻灑落在第一層盤面（小盤）的中心附近 ，中心傳動軸帶動攪拌耙旋轉 ，耙葉一面將物料均勻攤布在盤面上 ，一面不斷翻動和推動物料 ，使物料形成多個同心圓形料環，料環斷面為不等邊三角形 ，個數等于耙葉數量，見下圖 ，在每個耙葉的不斷推動下，物料沿螺旋線軌跡由盤面中心向外移動 ，到第一層盤的邊緣后下落到第二層盤的外緣 ，即大盤外緣上 ，第二層盤的耙葉方向相反 ，推動物料向內移動……以此類推 ，物料一直被移送到官方 - welcome后的盤面 ，再經排料口排出。物料在移動過程中 ，與盤面接觸并不斷被加熱，水分蒸發 ，物料含水率不斷下降 ，直至產品合格排出機外 ，蒸發出的濕氣經排氣口排出 。由于物料不斷的受到耙葉翻動 ，深層和表層物料交替更換位置 ，加熱面也不斷被更新 ，加之料層較薄 ，物料傳熱傳質阻力均遠低于普通傳
導干燥器 ，傳熱系數可達250~670kj/（m2.h℃） 。盤式干燥機不使用熱風加熱物料，因排風而損失的熱量非常小，屬于節能型干燥器 。
1-支架；2-進汽管 ；3-機體 ；4-檢修門 ；5-盤支架 ；6-分氣管 ；7-攪拌耙 ；8-排氣口 ；9-給料口 ；10-冷凝水排口 ；11-排料 ；12-電機 ；13-減速機
盤式干燥機主要特點
（1）盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器 ，物料加熱僅僅依靠加熱壁面 ，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小 ，熱效率高 ，理論上可達100% ，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低 ，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水 。
（2）由于設有特殊的攪拌裝置 ，料層薄 ，攪拌強度大，加熱面更新率高 ，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備 ，傳熱傳質阻力小 ，效率高 ，總傳熱系數可達250~670kj/（m2.h.℃）以上 。
（3）由于料層薄，攪拌效果好 ，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多 ，多在5~60min內，排料溫度相對較低 ，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料 。
（4）可以通過改變干燥盤加熱溫度 、層數 、耙桿數量和轉數 、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數 ，官网登陆 - welcome控制干燥時間 ，料流無返混 ，因而可以得到均一的干燥產品，官方版 - 官方网站終含水要求極低的物料也可以一次完成 。
（5）攪拌器轉數低 ，對物料破碎作用小 ，可以保持晶體型物料的完整晶型 ，同時，攪拌器功率消耗小 ，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備 。
（6）干燥主要由加熱盤進行 ，不引入熱風或只引入少量熱風，干燥器內斷面風速低 ，粉塵夾帶小 ，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統 ，簡化了流程。
（7）干燥器既可以常壓操作 ，也可以密閉或真空 、正壓操作 ，可以回收溶劑 ，非常適于熱敏 、易燃易爆 、有毒物料的干燥 ，適用范圍廣 。
（8）立式結構 ，占地面積小 。
（9）無粉塵 、低噪音、無振動、符合環保要求 。
（10）與其他類型干燥設備相比 ，結構較復雜 ，加工難度較大，造價較高 。
（11）由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散 ，料層有一定厚度 ，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式 ，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式 。
盤式干燥機適用范圍
近年來 ，盤式連續干燥機以其優異的節能特點，得到國內外工程界充分肯定 ，在化工 、染料 、塑料 、農藥 、醫藥 、礦產品 、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭 、活性碳酸鈣 、超細碳酸鈣 、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸 、食鹽 、咖啡因 、氰化鈉、氟化鋁 、丙烯酸鹽、纖維素衍生物 、三聚氰胺 、塑料添加劑 、發泡劑 、促進劑 、保險粉 、硫化劑、硫磺 、檸檬酸 、富馬酸 、維生素C及其中間體 、鑭系化合物、菌絲體 、滅菌劑、合成樹脂 、雙酚A、蘇氨酸 、Meneb 、藥品 、有機產品 、蔗糖 、硫精礦 、鎳精礦、聚甲醛 、硝酸銨、硫酸鉀 、碳酸鋇 、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀 、石墨等 。可廣泛適用于各行業中含水或含溶劑 、易流動 、不粘結 、松散粉粒狀、結晶 、無定形物料的連續加熱干燥和冷卻加工 。近些年 ，隨著工業界對盤式干燥機的更多了解 ，不斷開發出新的應用領域 ，如用于化學反應的干法制乙炔 ，用于各種無機鹽煅燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大 ，在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高 ，對于盤式干燥機制作材質非常高 。
