單錐螺帶真空干燥機為單錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸 。單錐螺帶真空干燥機適用于醫藥 、食品 、化工等行業的粉,粒狀物料的真空干燥和混合濕物料吸熱后蒸發的水汽 。通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下,內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的 。單錐螺帶真空干燥機干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色 、香 、味 。為防止干燥塔產生粘壁現象,本裝置設有特殊的結構,有效地杜絕產品的粘壁現象 。特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性。

單錐螺帶真空干燥機，是真空接觸型單錐螺帶真空干燥機 ，特別適用于帶溶液或水分的危險品和有毒物質的干燥 ，借助其密閉的設計和間接產品加熱的方法 ，*終加工出低含水量的產品。

由于其與眾不同的溫和攪拌的特點 ，即使是那些對機械處理敏感的產品 ，也不會遭損壞 ，干燥后的產品不僅具可再生性 ，且質量和原產品一樣好 。所需的驅動力卻相對很低 。本單錐螺帶真空干燥機的高真空設計保障了低干燥溫度（對干燥溫度敏感的產品來說其優勢十分明顯） ，并具有良好的熱傳導能力 ，和快速的干燥時間 。同時 ，又兼具低耗能的特點 。該錐形單錐螺帶真空干燥機干燥時間短，擁有高品質全密閉式的系統 。因此對于那些對環境及質量要求嚴苛的產品 ，該單錐螺帶真空干燥機是**之選 。

與之直接相連的過濾能夠將塵粒保留在加工區域內 ，單錐螺帶真空干燥機卸料徹底 ，便捷 ，從而保證您能夠毫無損失地繼續加工產品 ，除了固體 ，濕氣和溶液同樣能通過整合在整個密封系統中的真空裝置實現可循環再利用 。

工作原理:

單錐螺帶真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套 ，熱源為熱水 、導熱油或低壓蒸汽 ，從而使錐體內壁保持一定的的溫度 。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機 ，驅動單螺帶攪拌器旋轉 ，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升 ，物料到達最高點后由重力和慣性作用 ，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部 ，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱 ，相對對流、摻混 ，熱量在物料中相互擴散 ，使物料作全方位的不規則往復運動 ，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換 ，在短時間內達到加熱干燥的效果 。從而使物料內部水份不斷蒸發 ，在真空泵的作用下 ，水蒸汽由真空泵引出 ，如須回收液體可加冷凝器 、回收液儲罐回收 。干燥完成后，打開下部的出料閥出料 。通過螺帶旋轉,物料在容器內形成軸向流循環,周圍部位物料向上流動而中心部位物料向下流動,從而產生強烈的對流、剪切 、摻混擴散而不斷循環,形成全方位的三維空間運動,達到高效的混合效果。

結構特點

1 、國際先進的單錐螺帶攪拌式結構,充裝率高,可達90% 。

2、全密閉的操作系統,特別適合易燃易爆、有毒或劇毒 、不允許有污染或無菌要求的食品 、生物制品 、藥品等的物料混合場合 。

3 、物料全方位的三維混合運動,混合效果極佳,速度快,能適合粘性物料的混合 。

4、單錐螺帶真空干燥機緊湊,內部混合無死角,自動卸料功能,排料干凈和徹底,勞動強度低 。

5、與物料接觸部分全部采用SUS316L材質,內壁拋光至Ra0.4以下鏡面光。

6 、采用先進的衛生無菌型單端面 、帶清洗口裝置機械密封,完全避免外界對藥粉的污染 。

7 、配備有在線清洗、在線滅菌和在線干燥功能,更加符合GMP和FDA的潔凈生產要求。

二 、特點：

1 、適用性強：結合本公司特殊的干燥工藝，能適應粘度大，熱穿透性差 ，易滾球 、易抱團成塊胡物料的干燥 。

2 、生產能力大：裝料量大 ，最大可達到容器有效體積80% 。

3 、干燥效率高：有效傳熱面積大 ，是容器內有效面積1.4倍;物料在器內呈螺旋提升 ，再沿主流呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱 ；機頭高真空與機底同溫高度氣流相向結合，高效帶走物料的溶劑 ；雙通道真空管口 ，防止真空堵塞，降低阻力 ，提高抽氣 ，速率 。

4、不破壞物料品形：對熱敏性 ，品形要求高的物料不產生破壞 。干燥過程全密封充氮氣保護產生、無交叉感染、潔凈度高 ，安全等級高。減半器與容器壁之間間隙小 ，可有效防止物料粘結在器壁表面 。

5 、滿足無菌原料藥生產要求：可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣 。與上線工序密封連接 ，整個生產流程密封生產 ，滿足新版GMP生產要求 。

單錐螺帶真空干燥機是目前行業內所使用國內外同類設備中能耗低 、效率高的這款干燥設備 ，有效地解決了傳統干燥設備工時長、效率低、嗓音大 、漏點多 、維護難 、操作及清洗不便等缺陷.其主要特點如下：

（1）有效熱面積是容器內面積的140％ 。物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由加熱后的螺旋槳葉自下而上旋轉至容器上部 ，然后沿主軸呈渦流向下 。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。

（2）配備有滲氣裝置 。可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣 、空氣或其他物質 。通過盤旋在容器夾套內的管道將加熱后的上述物質從特制的底閥周邊送入物料中 ，可起到保護物料 、改變物料運動軌跡 、均勻物料溫度、防燃防爆 、消除底部死角等作用 。

（3）真空捕集裝置安裝在容器上部，在過程中不易被物料堵塞 。捕集器內的反沖裝置可在干燥過程中隨時對吸附在表面的物料進行反沖 ，保證了真空抽氣的管路暢通無阻 。

（4）可人工進料或真空進料 ，且可與相關的進料裝置對接使用 。設備的卸料閥采用該公司研制的大口徑半球閥 。卸料閥可根據用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟 ，并視不同的需求加裝清洗和加氣裝置 。

（5）可針對物料的不同特性改進相關裝置以保證物料的干燥質量和干燥效率。對液態或半液態黏性物料的干燥可實現一次完成 。避免了從蒸餾到普通烘箱再經過雙錐干燥器干燥（真空回轉干燥器） ，然后粉碎 ，又再干燥 ，再粉碎這種煩瑣干燥工藝 。

（6）整體結構簡單 、維護簡易 、清潔方便 、實現在線清洗或滅菌 。并可根據客戶需要配置電腦自控系統，每一批次的物料實現準確的過程控制 。