真空干燥機是經過抽去包裝容器內部空氣抵達預訂真空度后 ，去除容器內部件水分的設備 ，專為單調熱敏性、易分化和易氧化物質而規劃 ，能夠向內部充入惰性氣體 ，特別一些成分雜亂的物品也能進行快速單調。在低壓下單調時氧含量低 ，能避免被單調物料氧化蛻變 ，可單調易燃易爆的危險品；可在低溫下使物猜中的水分汽化 ，易于單調熱敏性物料 ；能收回被單調物猜中的貴重和有用的成分；能避免被單調物猜中有毒有害物質的排放 ，是一種環保類型的“綠色”單調設備 。
真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內，在真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱 ，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面 ，水分子在物料表面獲得足夠的動能 ，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間 ，從而被真空泵抽走的過程 。
真空干燥時干燥室壓力始終是負壓 ，氣體分子稀薄 ，含氧量低 ，因而適用于易氧化變質、易燃易爆的危險品及容易感染細菌的食品;它可以消除常壓干燥情況下易產生表皮干燥的情況;還可以降低操作溫度 ，減少某些食品香味的喪失 ，而不影響其風味 ，從環保意義說真空干燥被稱為“綠色干燥”
真空干燥設備一普通真空干燥
間歇式:
箱式干燥設備:適合于液體 、漿液 、粉體和顆粒物品
旋轉型真空干燥設備:果汁 、牛奶
連續式:
連續帶式干燥設備:番茄汁 、橙汁和速溶咖啡
真空震動干燥:
粉體顆粒
隨著生產技術的發展 ，越來越多的干燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法 ，效果日益突出。
真空干燥的優點：
在低壓下干燥時氧含量低 ，能防止被干燥物料氧化變質 ，可干燥易燃易爆的危險品 ；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料 ；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分 ；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放 ，可成為環保類型的“綠色”干燥 。因此 ，真空干燥設備的應用日益廣泛 。
真空干燥的缺點：
需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高 ，運轉費用高；設備生產效率低 ，產量小 。為克服這些缺點 ，不少科技工作者 ，做出了許多努力。同時 ，由于真空干燥有許多優點 ，有些產品不得不采用真空干燥設備 。因此 ，真空干燥設備的發展會很有前途 。
此外 ，真空干燥具有干燥溫度低 ，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化 ，色素褐變等一系列優點，適合于熱敏感性食品物料的干燥 ，此外設備成本 、干燥費用也相對較低 ，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點 ，是一種很有前途的干燥技術 ，因此建議我國加快研制 、開發真空微波干燥裝置 。
真空干燥機特點
⒈長方體工作室 ，使有效容積達到大 ，微電腦溫度控制器 ，控溫可靠 。
⒉鋼化 、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體 ，一目了然 ，能夠向內部充入惰性氣體。
⒊箱門閉合松緊能調節 ，整體成型的硅橡膠門封圈 ，確保箱內高真空度 。
⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成 ，確保產品經久耐用 。
⒌儲存 、加熱 、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化 。
⒍短加熱時間 ，與傳統真空干燥箱相比 ，加熱時間減少50%以上 。
真空干燥機技術特點
⒈在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定 。
連續式微波真空干燥機
連續式微波真空干燥機
2．加熱系統可采用蒸汽 ，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式 。
⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調節 ，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成 。
⒋履帶采用特氟龍材料 ，運轉平穩 、可靠 、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層 ，可根據用戶的產量要求確定 。
⒌采用多種布料裝置可適應液體 、浸膏 、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥 。
⒍配有真空條件下的自動粉碎系統 ，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數 。
⒎配有CIP在位清洗系統 ，自動清洗快捷、方便。
⒏選用真空機組并經精心設計組合 ，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
⒐能耗小 、無三廢 、低噪音 。
⒑完全符合GMP認證要求 。
真空干燥機主要優點
·全套工藝采用自動化、管道化 、連續化 、程序化 。
·在真空低溫狀態下完成干燥工藝 ，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
·適合各種高難度物料的干燥 。
·物料干燥度（含水率）可調 。
·能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分 。
·采用PLC觸摸屏操作控制 ，并設有連續保護裝置 。
·真空干燥機設計合理，結構緊湊 ，安裝調試方便 ，適應大部分工況條件下安置 。
