在制藥 、污泥和其它行業中 ，相關的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中 ，會選擇使用槳葉干燥機對材料進行必要的干燥 。并且由于其擁有較高的熱效率 ，使得其能在較短的時間內完成材料的干燥 。

槳葉干燥機可對食品 、化工等行業膏狀 、顆粒狀 、粉狀 、漿狀物料間接加熱或冷卻 ，可完成干燥、滅菌 、反應 、低溫燃燒等單元操作 。

槳葉干燥機殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸 ，殼體內有密封端蓋與上蓋 ，為防止物料粉塵外泄充分發揮作用 。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸 ，空心攪拌軸依據熱介質類型具有不同的內部結構 ，保證在线游戏 - 欢迎您佳傳熱效果 。

由于槳葉干燥機間接傳導加熱 ，沒有大量空氣帶走熱量 ，熱量均用于加熱物料 ，干燥機外壁又設置保溫層 ，因此能耗低 ，如對漿狀物料蒸發1公斤水，僅需1.2公斤水蒸氣 。

槳葉干燥機可以連續操作 ，也可間歇操作。由于楔形槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用 ，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度 、濕度 、混合度梯度很小 ，保證了工藝的穩定性。熱介質可以是水蒸氣 ，也可以是導熱油 、熱水等 ，溫度從零下40度至300度 ，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料 。槳葉干燥機可用于對面粉等食品進行滅菌處理 ，避免長時間加熱改變物料品質 。

真空污泥槳葉干燥機將部分干躁的淤泥循環到熱空氣干燥機的通道 ，做為吸附劑 ，以提升空氣干燥機的生產量 ，從空氣干燥機排出來的一切塵土被正確引導到旋風分離器以開展搜集。用以干躁濕淤泥的發熱量根據傳輸根據加溫表層傳送，熱原是暖空氣 、高溫導熱油或蒸氣 。真空污泥槳葉干燥機包含具備3個同一軸線汽缸的雙向轉動滾桶 ，熱原越過內部和正中間汽缸中間的空隙 。濕淤泥以并流方法進到內筒 ，隨后傳輸到與送料筒倒流運作的外筒 。

待干燥的材料會從相應的通道進入機器 ，同時機器中的入料泵會將材料分批次的送入機器內 。并且會引入適量的空氣 ，隨后機器就會開始材料的干燥。其次 ，完成干燥的材料會從相應的排料口排出機器 ，而且機器中的氣體回收裝置會回收加工過程中產生的氣體 。

同時簡單且耐用的設計 ，使得機器擁有易于維護的特點 。并且獨特的嚙合盤片雙對轉軸 ，使得機器能以高效率且均勻的方式進行日常的加工 。而且采用空心盤片 ，以實現較大的傳熱面積體積比 。因此 ，它被廣泛的運用在制藥 、污泥等行業中 。

真空污泥槳葉干燥機設計要點：

空氣分配罩可以靜態壓力積聚而不是擋板 ，從而可以在整個真空污泥槳葉干燥機的槳葉輸送表面上均勻控制空氣流速。

楔形導絲表面采用帶有細錐形槽的三角形異型線 ，與傳統的鉆孔板相比 ，其開口面積提高了七倍 ，并提供出色的熱交換 。

如果需要 ，每增加6英尺長的干燥機的長度就可以獨立控制空氣溫度和速度 ，包括冷卻區域 。

受控的排氣確保了均勻的垂直空氣流動 ，并消除了擾動物料流動的靠近床的高水平氣流 。

自動堰提供前所未有的床深度控制或保留時間 ，而不會降低產品質量 。

整個真空污泥槳葉干燥機由一人通過釋放夾具進行訪問和清潔 ，使用方便的手動絞盤或自動控制裝置接合蓋提升鉤并提起蓋子 。

衛生級不銹鋼設計 ，連續焊縫可滿足USDA ，FDA和3-A標準和規定 。

重要的一點 ，需要保證被干燥物料是在帶水分的狀態下進入干燥機且在完成干燥作業后從出料口排出，不然 ，整個干燥機的設計將功虧一簣。

1 、設備結構緊湊 ，裝置占地面積小 。由設備結構可知 ，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分 。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資 。

2 、熱量利用率高 。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱 ，所有傳熱面均被物料覆蓋 ，減少了熱量損失 ；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90％以上 。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力 ，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除 ，槳葉保持著傳熱功能 。另外 ，由于兩軸槳葉反向旋轉 ，交替地分段壓縮和膨脹攪拌功能 ，傳熱均勻，提高了傳熱效果 。

4、由于不需用氣體來加熱 ，就沒用氣體介入 ，干燥機內氣體流速低 ，被氣體挾帶出的粉塵少 ，干燥后系統的氣體粉塵回收方便 ，尾氣處理裝置等規模都可縮小 ，節省設備投資。

5 、污泥含水率適應性廣 ，產品干燥均勻性高 。干燥機內設溢流堰 ，可根據污泥性質和干燥條件 ，調節槳葉干燥機內的停留時間 ，以適應污泥含水率變化的要求 。此外 ，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等 ，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間 。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛 。