隨著現代社會的發展速度越來越快 ，各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的 ，通過自然風來使物料實現干燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求 ，在這種需求下 ，干燥機的出現就實現了工業中物料或成品的干燥效率的提升 ，提高了生產效率 ，尤其是紡織行業的生產效率大大提升，因此對干燥機的需求就很大 ，干燥機形成了批量化的生產，干燥機作為一個單獨的行業獨立發展起來 ，適用于各行各業的特殊干燥需求。
干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備 ，用于對物體進行干燥操作 ，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出 ，以獲得規定濕含量的固體物料 ，干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要 ，干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下 ，開發和改進干燥機；另外，大型化 、高強度 、高經濟性 ，以及改進對原料的適應性和產品質量 ，是干燥機發展的基本趨勢 。干燥機的操作規程
一 、開機前準備
1 、檢查制冷系統：觀察設備儀表板上的冷媒高 、低壓表讀數，兩表在一定壓力下達到平衡 ，平衡壓力是根據周圍溫度高低而上下波動 ，一般在0.5MPa——1.2MPa左右 ；
2 、檢查電壓是否正常 ，浮動為電壓值得5% ；
3 、檢查空氣管路是否正常 ，空氣進口壓力不得超過本機型的工作壓力 ，進氣壓力盡量不超過本機型的確定值 ；
4 、設備首次使用開機前必須加熱上8小時 ，一般接通電源 ，加熱器自動加熱 。
二 、操作
1 、接通電源，合上空氣開關 ，此時設備儀表上的電源指示燈紅燈亮 ；2 、按下綠色按鈕STRART ，接觸器吸合 ，運轉指示燈RUN亮 ，壓縮機開始運行 ；
3 、檢查壓縮機運轉是否正常 ，有無異常響聲 ，冷媒高低壓表指示是否正常 ；
4 、如一切正常 ，再開啟空壓機和空氣進出口截止閥向冷凍式干燥機送氣 ，并且關閉空氣旁通閥；
5 、觀察5~10min后 ，經冷凍式干燥機處理后的空氣可達到使用要求 ，此時冷媒高 、低壓表指示正常范圍如下：冷媒低壓表：冬季：0.3~0.5MPa 、夏季：0.4~0.7MPa ；冷媒高壓表：冬季：1.4~1.6MPa ；夏季：1.4~2.0MPa；
6 、正常開機時每兩天 ，需要打開過濾器的排水閥進行手動排水 ；
7 、關機時應先關閉空氣源，再按紅色STOP按鈕將冷干機關閉 ；
8、切斷電源，打開排污閥放盡殘余冷凝水 。
三 、維護和保養
1 、應盡量避免冷凍式干燥機長時間在無負荷狀態下運轉 ；
2 、禁止冷凍式干燥機短時間連續開機 ，每次開機至少間隔10分鐘以上，避免損壞制冷壓縮機 ；
3 、如果冷媒機低壓表讀數為零 ，則制冷劑已經泄露 ；
4、壓縮機油加熱器不加熱就開機將會導致設備壓縮機的損壞 ，啟動前要遵循操作指導要求 。
干燥機的選型須知
1 、物料原始形狀顆粒、粉末 、微粒 、淤泥 、晶體 、液體 、膏狀、懸浮液、溶液 、連續的薄片 、厚板 、不規則物料（小或大） 、黏稠或塊狀等 ；
2 、平均產量連續操作投料量或成品 、間歇操作投料量或成品及其調節范圍等；
3 、成品顆粒狀況平均粒徑 、粒度分布 、粒子密度 、體積密度 、復水性等 ；
4 、物料進、出口含水率干基 、濕基 ；
5 、物料性質化學 、生化 、微生物活度 、熱敏性（熔點 、玻璃化溫度） 、吸濕等溫線（平衡含水率）等 ；
6、干燥時間干燥曲線 、操作參數的影響 ；
7 、加熱器形式接觸方式（直接式 、間接式） ；
8 、燃料選擇蒸汽 、煤 、電、油 、燃氣 ；
9 、干燥輔助設備風機 、干法除塵器 、濕法除塵器 、加料器 、出料器 、成品冷卻及輸送裝置等 ；
10 、特殊要求構成材料 、腐蝕性 、毒性 、非親水溶液 、易燃易爆的極限 、著火點 、色澤、結構 、香味要求 ；
11 、干燥系統干燥設備及附屬設備的占地面積 ，設備安裝調試過程及一般要求 。
干燥機的清掃方法
1 、準備好清掃工具（吸塵器、風槍 、碎布 、螺絲刀 ，清洗劑等） ，依次關閉吸料機 、干燥機加熱器電源 、主電源開關 ；
2 、從上到下依次(吸料機 、干燥料筒 、各種輸送軟管)分解 、清掃各部位 ，用清洗劑擦拭后 ，再用風槍吹干凈或吸塵器）；
3 、依次取出吸料機過濾網、干燥過濾網、再生過濾網 ，分別用吸塵器吸凈過濾網上的粉塵，然后用風槍對過濾網進行清潔 ；
4、用布擦拭干凈各過濾網桶中及密封圈上的粉塵 ；
5 、在清掃過濾網時嚴禁碰 、敲過濾網以防損壞 ；
6 、材料交換時 ，應確認材料的特性及其干燥溫度，其具體操作作業請參照各材料參數 ；
7 、在清掃作業時 ，要輕拿輕放 ，嚴禁碰撞或損壞各部品 。
干燥機作用
1 、制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內 ，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內 ，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換 ，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來 ，制冷劑蒸汽變成了液體 ，這部分液體再被輸送至膨脹閥 ，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器 ；在蒸發器內低溫 、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”） ，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水 ；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走 ，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝 、節流 、蒸發這樣四個過程 ，從而完成了一個循環 。
2 、在冷凍干燥機的制冷系統中 ，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量 ，實現脫水干燥的目的 ，壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮 、輸送制冷劑蒸汽的作用 ，冷凝器是放出熱量的設備 ，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走 ，膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用 、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量 ，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分 。
干燥機的工作原理
1 、如木材在制作木模 、木器前的干燥可以防止制品變形 ，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂 。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存 ，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下 ，以防霉變 ，由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要 ，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用 。
2、壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下 ，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量 ，而多余的水蒸氣會凝結成液體 ，冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的 ，因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷 ，由制冷壓縮機 、冷凝器 、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成 ，它們之間用管道依次連接 ，形成一個密閉的系統 ，制冷劑在系統中不斷地循環流動 ，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換 ，壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機 。
3、制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內 ，制冷劑蒸汽經過壓縮 ，壓力 、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器 ，在冷凝器內 ，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換 ，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體，這部分液體再被輸送至膨脹閥 ，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器 ；在蒸發器內低溫 、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”） ，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水 ；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮 、冷凝 、節流 、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
4 、在冷凍干燥機的制冷系統中 ，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量 ，實現脫水干燥的目的 ，壓縮機是心臟，起著吸入 、壓縮 、輸送制冷劑蒸汽的作用 ，冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走 ，膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用 、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量 ，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
干燥機的分類
一 、內藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法 ，通過內部傳熱管 ，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率 ，資料表明 ，傳統流化床熱效率為39.7% ，而內藏熱管為72.5%。在完成相同產量的情況下 ，床層面積由72.5m2減小到14.42m2 。熱介質一般為蒸汽、導熱油等 。
二 、管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似 ，但在其內部同心排列1~5層管束 。管束穿過干燥機的全長 ，內通水蒸汽或其它熱介質 ，傳導與對流傳熱并用 ，熱效率高 ，總傳熱效率可達80%~90% ，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料，主要用于槽渣和礦物的干燥，效果可喜 。
三 、閃蒸干燥機
它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料 ，目前由原來的狹縫進風增加了切向進風 ，大大降低了系統的風阻，適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥 。
四、槳葉式干燥機
槳葉式干燥機以傳統傳熱為主要型式 ，最大的優點是傳熱效率高 ，并連續生產 ，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。
五 、盤式干燥機
近幾年國內多家干燥企業開始開發此項技術 ，到目前基本成熟 ，而且對這類機型的理論研究也有一定進展。
六 、槽型攪拌干燥機
開發較早的是日本粟本鐵工所 ，在槽型干燥機內 ，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成 ，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的 。
七 、穿流回轉干燥機
穿流回轉干燥機是在一個長方體的箱內 ，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板 ，抄板也帶有小孔 ，處理有一定形狀的物料 ，加料方法與回轉圓筒干燥機相近 ，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層 。載濕后經上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。
八 、旋轉氣流干燥機
其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成 ，熱氣流載著物料在干燥機內做螺旋式上升運動 ，熱氣流與物料進行傳熱傳質 ，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱 ，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高 ，我國引進這種設備多用于PVC的干燥。
九 、振動流化床干燥機（可專用于晶體味精）
自從國外引進此種機型以后 ，以江蘇省靖江市天和干燥機械公司為代表的企業 ，進入了開發此項技術的高峰 ，結構也有一定突破 ，例如，開發了控制物料運行速度的結構 ，使熱風的分布更加合理 ，而且可有效防止漏料 。鋼板都經過拋光處理 ，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼） ，焊縫也經過處理 ，對直焊縫和環焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質量得到保證 。據使用這種振動流化床的味精生產廠家介紹 ，與普通振動流化床相比 ，面積蒸發強度大幅度提高 ，漏料 、損耗下降至最低限度。
