槳葉干燥機已成功地用于食品 、化工 、石化、染料 、工業污泥等領域 。槳葉干燥機傳熱 、冷卻 、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻 、干燥（溶劑回收） 、加熱（融化） 、反應和滅菌 。攪拌槳葉同時又是傳熱面 ，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間 。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能 。壓縮--膨脹-攪拌功能使物料混和均勻 。物料沿軸向成"活塞流"運動 ，在軸向區間內 ，物料的溫度 、濕度 、混合度梯度很小 。

1 、用導熱油做熱介質 ，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作 。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經煅燒轉化為純堿（Na2CO3）等 。

2 、通入冷卻介質 ，如水 、冷卻鹽水等即可用來冷卻 。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機 ，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理槳葉干燥機 ，降低了操作費用 ，還可用于鈦白粉 、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻 。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃ 。

3 、干燥,槳葉干燥機最主要的功能 ，不使用熱空氣 ，使溶劑回收 、能源消耗 、環境控制處于易處理的理想狀態 。對需回收溶劑 、易燃 、易氧化 、熱敏性物料尤為適應 。已廣泛用于精細化工 、石化 、染料行業 。

4 、軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性 ，使得槳葉干燥機可用來加熱或融化 ，或進行一些固體物料反應 。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用 。槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理 。單位有效容積內大的加熱面積 ，很快就將物料加熱到滅菌溫度 ，避免了長時間加熱而改變物料品質。

槳葉干燥機在夾套結構的殼體內有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉軸 ，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片 ，軸低速旋轉 。熱媒通過安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進入中空回轉軸及槳片 ，傳熱干燥后 ，再通過旋轉接頭排出機外 。另外 ，夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續供給 ，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌 、混合 ，同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出 。并可通過改變溢流堰口高度調節滯留時間 。將原料從進料口進入機內 ，由空心槳葉

輸送到出料口卸料 。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌 ，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發干燥 ，熱效率高 。該機采用無級變速器連接變速箱 ，每分鐘轉速5-20轉 ，可根據所進物料的性質調節轉速 。蒸發出來的水汽經過除塵除臭系統后由引風機抽出 。

結構緊湊：槳葉干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉 ，這些槳葉都密集的 、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上 ，因此單位容積的傳熱比較高 。基于這一原因 ，這種槳葉干燥機的結構非常緊湊 、占地面積小 。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌 ，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱 、冷卻 ，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能 。

自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉 ，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的 、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來 ，重新進入生產過程 。

控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查 、控制和調整 。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整 ，對軸或者槳葉的數量、轉速 、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整 。

產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小 ，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小 。因此 ，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用 。

適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌 ，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥 。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質 。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低 ，每分鐘只有10~40轉 ，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床槳葉干燥機快速的磨損 。另外 ，也將金屬材料的破裂風險降低到了最小程度 。

1、槳葉干燥機加熱或降溫需緩慢進行 ，用戶應根據情況采取合適的升 、降溫速度。

2 、槳葉干燥機運行過程中 ，要按標準流程來取樣 ，取樣完閉重新開機 。

3 、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度 ，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時 ，及時更換新的潤滑脂 。

4 、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求 。

5 、罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末 ，保持過濾暢通 。

6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查 。發現泄漏立即維修或更換密封件 。

7 、槳葉干燥機運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油

8 、特別注明：槳葉干燥機自安裝使用起必須可靠接地 。