用于進行干燥操作的設備 。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器） 。根據操作方法可分為間歇式和連續式 。根據干燥介質可分為空氣 、煙道氣或其他干燥介質 。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。
干燥設備的分類類型：
1 、按操作壓力
按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類 ，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程 ，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度 ，蒸汽不易外泄 ，所以 ，真空干燥器適用于干燥熱敏性 、易氧化 、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合 。
2 、按加熱方式
按加熱方式，干燥器分為對流式 、傳導式 、輻射式 、介電式等類型 。對流式干燥器又稱直接干燥器 ，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸 ，以對流方式傳遞熱量 ，并將生成的蒸汽帶走 ；傳導式干燥器又稱間接式干燥器 ，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量 ，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去 。這類干燥器不使用干燥介質 ，熱效率較高 ，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制 ，結構也較復雜 ，常在真空下操作 ；輻射式干燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波 ，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥 ；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥 。
3 、按運動方式
按濕物料的運動方式 ，干燥器可分為固定床式 、攪動式 、噴霧式和組合式；按結構，干燥器可分為廂式干燥器 、輸送機式干燥器 、滾筒式干燥器 、立式干燥器 、機械攪拌式干燥器 、回轉式干燥器 、流化床式干燥器 、氣流式干燥器 、振動式干燥器 、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備 ，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出 ，以獲得規定含濕量的固體物料 。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要 。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂 。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存 ，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下 ，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要 ，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用 。
傳導干燥法是通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量 。干燥速率比直接干燥法低 。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系 ，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同 。為了提高干燥速率和防止干燥不均 ，通常采用機械攪拌或者使容器本身旋轉 ，以增加或不斷更新物料的傳熱面 。因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題 。干燥裝置雖然本身價格昂貴 ，但其特點是集塵系統的負荷小 ，熱效率高 ，溶劑特別容易回收 ，總的費用比直接干燥法便宜得多 。
1 、帶式干燥機
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成 。每個單元段包括循環風機 、加熱裝置 、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統 。對干燥介質數量 、溫度 、濕度和尾氣循環量操作參數 ，可進行獨立控制 ，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化 。帶干機操作靈活 ，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行 ，勞動條件較好 ，避免了粉塵的外泄 。用于透氣性較好的片狀 、條狀 、顆粒狀物料的干燥 ，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適 。
2 、滾筒刮板干燥機
滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒 ，以熱傳導的方式 ，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料 ，進行干燥的一種連續操作設備 。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內 。干燥滾筒在傳動裝置驅動下 ，按規定的轉速轉動 。物料由布膜裝置 ，在滾筒壁面上形成料膜 。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體 ，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下 ，經螺旋輸送至貯槽內 ，進行包裝。蒸發除去的濕分 ，視其性質可通過密閉罩 ，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣 ，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中 。該機主要用于處理液體物料 ，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片 。可根據不同的物料性質和工藝要求采用浸入式 、噴淋式 、碾輔式等加料方式 。
3 、空心槳葉干燥機(葉片干燥機)
空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機 ，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成 。軸上排列著中空葉片 ，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭 。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料 。物料在干燥過程中 ，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌 ，從而進行加熱面的更新 。是一種連續傳導加熱干燥機 。加熱介質為蒸汽 ，熱水或導熱油 。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中 ，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥 ，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同 。
該機適用于處理各種膏糊狀 、粒狀 、粉狀等熱穩定性較好的物料 ，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑 。常用于碳黑、輕質碳酸鈣 、鈦白粉 、碳酸鋇、腈尿酸 、石膏 、粘土 、二氧化錳、尼龍和聚脂切片 、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
4、真空耙式干燥機
干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入 ，在不斷轉動的耙齒的攪拌下 ，物料與殼體壁接觸時 ，表面不斷更新 ，被干燥物料受到蒸汽(或熱水 、導熱油)間接加熱 ，而是物料水分汽化 ，汽化的水分由真空泵及時抽走 。被干燥物料受到熱載體的間接加熱 ，使物料中的水分汽化 ，汽化的水分由真空泵及時排出。
由于操作真空度較高 ，一般在400～700mmHg范圍內 ，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內蒸發空間的水蒸汽壓力 。從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動 ，達到干燥的目的 。真空耙式干燥機適用于熱敏性 、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料 ，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料 。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉 、CMC 、酞菁藍 、染料中間體 、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等 。
5 、雙錐形回轉真空干燥器
雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀 ，兩端有蓋 ，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱 ，干燥時器身可回轉 ，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點 。回轉真空干燥器在精細化工 、醫藥等方面已應用較廣 ，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用 。該設備主要用于醫藥 ，化工、食品等行業的粉狀 、粒狀及纖維狀物料的濃縮 、混合 、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等) ，更適用于易氧化 、易揮發 、熱敏性強烈刺激 、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥 。
6 、真空烘箱
由于減壓以后，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低 ，適用于各種熱敏 、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼 ，內以電熱或熱水 、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱 ，適用于小批量間歇生產 。
烘箱是通用干燥設備 ，適用面較寬 ，屬盤架式間歇干燥設備 ，應用于制藥 、化工 、食品 。輕工 、重工業等行業物料及產品的加熱固化 、干燥脫水。如原料藥、生藥 、中藥飲片 、浸膏 、粉劑 、顆粒 、沖劑、水丸 、包裝瓶 、顏料染料 、脫水蔬菜 、瓜果干 、香腸 、塑料樹脂、電器元件 、烘漆等 。
7 、冷凍干燥機
冷凍干燥機是先將料液冷卻凍結 ，隨后減壓使冰升華而獲得干物料 。由于整個過程在冰點以下進行 ，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難 ，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統 ，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度 。使水分升華而與物料分離 。物料中有效成分損失少 ，但干燥速率低 。
8 、閃蒸干燥機
閃蒸干燥機具有科技含量高 ，標準化高 ，環保 、安全 ，低耗 ，維修簡單等優點
閃蒸干燥機主要由進風系統 、加熱系統、加料系統 、干燥主機 、收料除塵系統 、排風系統 、控制系統等組成 。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇 ，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動 ，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎 ，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大 。在離心力的作用下(頂部有分級裝置) ，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置 ，物料在此過程中得到快速干燥 。
9 、噴霧干燥機
噴霧干燥機是應用較為廣泛的干燥設備之一 。是處理溶液 、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備 。它能將液體直接干燥成粉體 ，這是噴霧干燥設備的最大優點 。而熱效率低、體積龐大 、生產能力低和投資高則是它的缺點 。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點 ，目前在化工 、輕工 、食品等行業中有廣泛的應用 ，尤其化學工業中以染料行業應用最為廣泛 。
噴霧干燥設備的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中 ，當物料與熱空氣呈并流 、逆流或混流的方式互相接觸時 ，就能使水分迅速蒸發 ，達到快速干燥的目的 。
采用這種噴霧干燥設備干燥方法 ，可以省去濃縮 、過濾 、粉碎等單元操作 ，可以獲得30-500μm的粒狀產品 。而且干燥時間短（一般干燥時間僅為5-30s） 。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥 ，產品流動性和速溶性好。
10 、氣流干燥機
氣流干燥機是一種連續式高效固體流態化的干燥方法，在煙草、化工 、醫藥 、糧食加工等行業應用普遍 。深入研究氣流干燥原理及其在煙草加工中的應用技術，對于優化烘絲工藝參數 、開發新的煙草干燥設備以及充分發揮氣流干燥加工技術的優勢進而提高卷煙產品質量具有重要意義 。
氣流干燥也稱瞬間干燥 ，是使加熱介質(既是載熱體也是載濕體 ，如空氣)與待干燥的固體物料直接接觸的過程 。物料懸浮于氣流中 ，加熱介質以對流傳熱方式將熱量傳給物料 ，使物料中的部分水分汽化 ，從而獲得一定濕含量的固體產品 。在氣流干燥物料的過程中 ，物料顆粒在氣流中的運動分為加速運動階段和等速運動階段 。在加速運動階段 ，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力 ，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對運動速度是一個變量 ；隨顆粒運動速度增大，曳力逐漸減小，直至3個力的矢量和為零，顆粒進入等速運動階段 ，此時氣流與顆粒間的相對速度為一常數 。顆粒與氣流的相對運動情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大 ，在初始干燥階段 ，顆粒剛進入干燥管時上升速度為零 ，與具有較高速度的熱氣流相遇 ，獲得向上的速度 ，此時兩相間的對流傳熱系數很大 ，物料顆粒不斷加速上升 ，進入加速運動干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個干燥階段獲得熱量的一半以上 。在干燥后期，當固體物料的上升速度接近乃至達到氣流速度時 ，對流傳熱系數大大減小 ，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度 ，增加粒子周圍邊界層處的湍流強度 ，盡可能擴大氣固兩相的接觸面積 ，增加兩相的接觸時間 ，是提高干燥效率的有效措施 。
以上為幾種常見干燥裝置的基本類型 ，银河国际app手机版下载還可以根據用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎之上對其進行變型開發改造 。
