一般情況下，沸騰干燥機主要由進氣過濾系統(初效 、中效 、空氣過濾器)、蒸汽加熱器 、主機(物料室 、擴展室) 、引風機 、除塵器 、電控系統 、操作臺等組成 ，由于物料與干燥介質的接觸面積大 ，物料在床內攪拌劇烈，傳熱效果好 ，熱容量系數大 。

此外 ，由于沸騰干燥機流化床內溫度分布均勻 ，可有效避免產品局部過熱 。因此 ，它也更適合于一些熱材料的干燥 。可以在同一設備上進行連續操作或間歇操作 ，并可根據需要調整物料在烘干機中的停留時間 ，使產品的水分含量更加穩定 。干燥裝置本身不包括機械移動部件 ，設備的投資成本也相對較低 ，維護工作量相對較小 。隨著沸騰干燥技術的不斷發展 ，有越來越多的模型和應用。根據沸騰設備制造商的介紹 ，根據設備的不同分類方法 ，沸騰干燥機有不同的類型 。例如 ，根據結構狀態，可分為流態化型 、攪拌流態化型和振動型 ，根據工況可分為連續型和間歇型 。

本設備主要應用于：機械螺桿擠出顆粒 、擺動顆粒 、濕式高速混合造粒顆粒 ；醫藥 、食品 、飼料 、化工等領域的濕粒和粉狀物料干燥 ；大顆粒 、小塊 、粘性散裝物料 ；MOYTAO 、聚丙烯酰胺等干燥體積變化 。高效沸騰干燥機流化床采用圓形結構，避免死角 。料斗設置攪拌 ，以避免干燥時濕物料的團聚和溝槽流的形成 。裝卸物料使用方便 、徹底 ，并可根據要求設計自動進料和出料系統。此外 ，關閉負壓操作 ，氣流過濾 ，操作簡單 ，清洗方便 ，干燥速度也快 ，溫度均勻。

沸騰干燥機使用場合比較多，主要作用是通過粉體造粒改善其溶解性能 。具有安全性、無死角、容易裝卸材料等優點 。粉狀物料投入料斗密閉容器內 ，由于熱氣流的作用 ，使粉末懸浮呈流化狀循環流動 ，達到均勻混合 ，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末 ，使粉末凝成疏松的小顆粒 ，成粒的同時 ，由于熱氣流對其作高效干燥 ，水份不斷蒸發 ，粉末不斷凝固，引過程重復進行 ，形成理想的 ，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒 ，干燥三個工序。

以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗 。結果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異 。

根據藥物的狀態，可分為固體 、半固態 、液體和氣體 。其中固體藥物可分為片劑 、膠囊劑 、藥丸、顆粒劑、分散劑等 。固體藥物具有攜帶 、保存和服用方便等優點 ，在日常藥品中所占比例比較大。根據固體制劑生產設備的不同功能 ，可分為沸騰干燥機 、沸騰干燥機、攪拌機、壓榨機 、膠囊灌裝機等 。

沸騰干燥機的生產工藝與其他劑型有很大不同，沸騰干燥機劑的生產過程也比較復雜 。與其他劑型相比 ，沸騰干燥機生產設備的特點是設備數量多 、設備小型化 、自動化程度低 、失效概率高等 。常見的濕法制粒工藝 。在沸騰干燥機生產過程中 ，物料干燥是整個過程中的一個重要過程 ，而沸騰干燥機是實現這一過程的核心設備 。沸騰干燥機滾筒定位銷斷裂安裝箍時 ，應立即擰緊螺釘的一端 ，使定位銷被撕掉 。安裝箍時 ，注意箍兩端的字母 ，請做"A ，B ，C" 。在安裝前 ，在箍的14°表面涂上一層潤滑脂 ，以減少設備啟動和停止時箍造成的磨損 。安裝時 ，首先安裝一個帶定位孔的零件，然后安裝另外兩個部件 。沸騰干燥機在擰緊螺釘時 ，三根螺釘必須是均勻的 、逐漸緊的 ，并盡可能確保這三種間隙的均勻性 。使用棘輪扳手預緊后 ，使用拉長手柄逐漸增加力 ，直至緊固 。

沸騰造粒干燥機耐磨環磨損一方面，耐磨環的作用是保護傳動輪不過早磨損 ，延長其使用壽命 ；另一方面，它起到引導環模和傳動輪進行同心圓運動的作用 。沸騰干燥機在使用過程中 ，耐磨環的磨損是不可避免的.在其表面涂上一層潤滑脂可以減少磨損 ，也便于安裝環模 。如果發現該環模與耐磨環的匹配表面明亮 ，則意味著該耐磨環已被磨損 。當磨損超過2*3時，沸騰干燥機必須更換耐磨環 ，否則會導致環模斷裂的嚴重后果 。耐磨環的磨損還會導致環模不是在圓中旋轉 ，而是單獨擺動 ，這將加速空軸前軸承的疲勞 ，影響軸承的使用壽命 。由于耐磨環的振動在工作時會突出，因此 ，每次更換環模時 ，必須清理傳動輪上環模的安裝位置 ，并將耐磨環擊回原來的位置 。

在日常生產過程中 ，開動設備前應進行必要的準備工作 。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動 ，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水 、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常 ，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除 。

隨后依次開啟送風機 、抽風機 ，接著打開加熱開關開始升溫 。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右） ，啟動料泵和除塵系統 。當泵壓達到2MPa后 ，打開噴槍開始造粒 。設備運行后 ，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況 ，沸騰制粒干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴 。

設備正常運行后 ，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況 ，記錄各工藝參數 ，并注意清理振動過濾篩。

造粒結束時 ，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置 ，停止燃氣機運行 。然后關閉噴槍閥門 ，更換噴槍 ，擰下噴嘴并沖洗干凈 。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行 。接著清理干燥塔和除塵器內余料 ，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，最后關閉總電沸騰制粒干燥機源 ，完成生產操作 。

如遇緊急情況 ，必須立即關停設備 ，應首先關停送風機和料泵 。如果突遇停電 ，應拉出燃氣機 ，使塔體自然降溫 ，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料 ，并清洗設備。